A fundição de areia começa com a produção de um molde - que é basicamente um recipiente usado para modelar o ferro na sua forma desejada. O molde é produzido usando um modelo. Um modelo é basicamente um template da forma que você deseja criar. Várias vezes esse modelo é arranjado na caixa do molde, que é preenchida com areia. A areia é compactada ao redor do modelo para formar um molde na forma do modelo. Usando areia compactada mantém a forma exata do molde/padrão sem necessidade de um molde, então quando você remove seu modelo, um espaço vazio (correspondente à inversa do modelo) é deixado no barro.
Quando o molde está pronto, é hora de preparar para derreter o ferro. Um forno a ar, um forno especial, aquece o ferro para transformá-lo em líquido. Este ferro líquido é despejado no molde, por meio de um caminho especial chamado canal de entrada. O canal de entrada funciona como uma funil, pois ajuda a guiar o ferro para o local correto. No final, quando esfria e endurece, começa a assumir a forma do molde. É isso, o momento mais emocionante (sério!): muito em breve este ferro líquido se tornará sólido.
A moldagem a areia ferrosa possui alguns aspectos fantásticos. Para começar, ela é Schexy porque 1) não é muito cara. Por essa razão, é uma ótima alternativa para o desenvolvimento de muitas organizações que necessitam de componentes de ferro fundido. Isso também permite que sejam fabricados objetos maiores e mais pesados, pois os moldes podem ser projetados de acordo com esses tamanhos maiores. A flexibilidade da moldagem a areia ferrosa torna-a ideal para uso em uma ampla gama de diferentes indústrias.
No entanto, ao mesmo tempo, existem alguns contras associados a esse processo. O grande problema é que você só pode usar moldes de areia uma vez. Isso significa que provavelmente não é o melhor método para produzir em massa cópias de um item. Se uma empresa está tentando produzir muitas peças iguais, ela terá que encontrar outra maneira. Isso também consome muita energia para aquecer e derreter o ferro, o que pode ser menos amigo do ambiente do que outras abordagens. É algo que muitas indústrias estão buscando melhorar.
Escolher a areia correta para a fundição de ferro é crucial para produzir um produto de qualidade. A areia usada nos moldes deve ser capaz de suportar temperaturas tão altas para não derreter, tornando-se incapaz de se transformar em algo útil. Isso inclui vários tipos de areia, como a sílica, verde (ou ligeiramente úmida) e revestida com resina (que ajuda o molde a manter sua forma quando retirado de um padrão ou núcleo).
A areia de sílica é o tipo mais comumente usado para a fundição de ferro. Seus grãos muito pequenos e globulares apresentam excelente resistência a altas temperaturas durante o processo de fundição. A areia verde é outra opção. Ela é formada misturando-se areia de sílica com água e outro tipo de argila que funciona como adesivo. A areia revestida com resina é um tipo novo de agregado foundry com proporção adequada e alta intensidade, ainda pode ser usada em condições quentes ou úmidas.
Quando a ferro fundido é alisado, isso garante que todos os lugares avermelhados tenham sido deixados suaves; você não pode alcançar os mesmos resultados sem lixar. É um pouco semelhante a dar à superfície um pouco de polimento para que ela pareça bonita e limpa. Areiação é um processo que utiliza o jato de alta pressão de areia para alisar a área da superfície e também remover qualquer item em excesso nela baseado. Isso fornece uma aparência muito melhor ao produto final. Outro aspecto importante é o tratamento térmico. Ele pode alterar as características do ferro, fazendo-o uma melhor oportunidade em termos de durabilidade de longo prazo e sendo colocado em uso de maneira eficaz.
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A principal atividade de moldagem a areia de ferro da empresa é forjamento e fundição. A produção principal de várias peças automotivas, fixadores pode ser personalizada de acordo com as especificações dos clientes.
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