La fusione del ferro in sabbia inizia con la produzione di un stampo - questo è fondamentalmente un contenitore utilizzato per modellare il ferro nella forma desiderata. Lo stampo viene prodotto utilizzando un modello. Un modello è fondamentalmente un template della forma che si vuole creare. Il modello viene posizionato diverse volte nello scatolone dello stampo, riempito con sabbia. La sabbia viene compactata intorno al modello per formare uno stampo con la forma del modello. L'utilizzo della sabbia compactata mantiene la forma esatta dal quale si fonde/modello senza uno stampo, quindi quando si rimuove il modello, rimane uno spazio vuoto (corrispondente all'inverso del modello) nella sabbia.
Quando il mould è pronto, è il momento di prepararsi a fondere il ferro. Un altoforno, un forno speciale, riscalda il ferro per renderlo liquido. Questo ferro fuso viene versato nel mould attraverso un percorso speciale chiamato sprue. La sprue è una cannella in quanto aiuta a guidare il ferro nella posizione corretta. Alla fine, quando si raffredda e si indurisce, inizia a prendere la forma di quel mould. Ecco, questo è il momento più emozionante (seriamente!): molto presto questo ferro liquido diventerà solido.
La colata a sabbia ferrica ha alcuni aspetti importanti. Innanzitutto, è conveniente perché 1) non molto costosa. Per questo motivo, è una grande alternativa per molte aziende che producono componenti in ferro. Ciò consente anche di realizzare oggetti più grandi e pesanti poiché gli stampi possono essere progettati in base a queste dimensioni maggiori. La flessibilità della colata a sabbia ferrica la rende ideale per essere utilizzata in un'ampia gamma di settori industriali.
Tuttavia, ci sono alcuni svantaggi legati a questo processo. Il grande problema è che si possono utilizzare i moduli in sabbia solo una volta. Ciò significa che probabilmente non è il miglior metodo per la produzione di massa di copie di un oggetto. Se un'azienda sta cercando di produrre molte parti uguali, dovrà trovare un altro modo. Ciò richiede anche molto energia per riscaldare e fondere il ferro, il che può risultare meno amichevole nei confronti dell'ambiente rispetto ad altri approcci. È qualcosa cui molte industrie stanno cercando di migliorare.
Scegliere la sabbia giusta per il gettato del ferro è fondamentale per produrre un buon prodotto. La sabbia con cui vengono realizzati i moduli deve essere in grado di resistere a temperature così alte da non fondersi, diventando infine incapace di trasformarsi in qualcosa. Questo include diversi tipi di sabbia, tra cui silice, verde (o leggermente umida) e rivestita con resina (che aiuta il modulo a mantenere la sua forma quando viene rimosso da un modello o nucleo).
La sabbia di silica è il tipo più comunemente utilizzato per la fusione del ferro. Le sue granuli molto piccole e globulari mostrano una eccellente resistenza alle alte temperature durante il processo di fusione. La sabbia verde è un'altra opzione. Viene formata mescolando sabbia di silica con acqua e un altro tipo di argilla che funge da collante. La sabbia rivestita con resina è un tipo di aggregato foundry nuovo con proporzioni adatte e alta intensità, può essere utilizzata anche in condizioni calde o umide.
Quando il ferro fonduto viene levigato, questo garantisce che tutti i punti arrugginiti siano stati resi lisci; non si possono ottenere gli stessi risultati senza un processo di abrasione. È in qualche modo simile a dare alla superficie un po' di lucidatura in modo che appaia pulita e ordinata. Il sabbiatura è un processo che utilizza un getto ad alta pressione di sabbia per levigare l'area della superficie e rimuovere eventuali elementi in eccesso. Questo fornisce un aspetto molto migliore del prodotto finale. Un altro aspetto importante è la trattamento termico. Esso può alterare le caratteristiche del ferro, rendendolo così una miglior opportunità in termini di durata e prestazioni operative.
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