철사주조는 주형을 만드는 것으로 시작됩니다 - 이는 기본적으로 철을 원하는 모양으로 만드는 용기입니다. 주형은 패턴을 사용하여 만들어집니다. 패턴은 기본적으로 만들고자 하는 모양의 템플릿입니다. 여러 번에 걸쳐 패턴이 주형 상자에 배치되고 모래로 채워집니다. 모래는 패턴 주위에 압축되어 패턴의 모양과 같은 주형을 형성합니다. 싸인 모래를 사용하면 우리가 주조/패턴한 정확한 모양을 유지할 수 있으며, 주형 없이 패턴을 제거하면 (패턴의 역방향과 일치하는) 진흙 안에 빈 공간이 남습니다.
형틀이 준비되면 이제 철을 녹일 준비를 해야 합니다. 고로라는 특수 오븐은 철을 액체 상태로 만드는 데 사용됩니다. 이 액체 철은 스프류라고 하는 특수 통로를 통해 형틀에 부어집니다. 스프류는 철을 올바른 위치로 안내하는 펑크션 역할을 합니다. 결국, 식고 굳으면 형의 모양을 갖추게 됩니다. 여기까지입니다, 가장 흥미로운 순간이죠(진짜로!): 곧 이 액체 철이 고체가 될 것입니다.
철사 주조는 몇 가지 뛰어난 측면이 있습니다. 먼저, 가격이 1) 매우 비싸지 않기 때문에 Schexy합니다. 따라서 이는 많은 기업 성장에 있어 철 부품을 압출하는 데 있어 훌륭한 대안입니다. 또한 이는 더 크고 무거운 물체를 만들 수 있도록 금형이 이러한 더 큰 크기에 맞게 설계될 수 있기 때문입니다. 철사 주조의 유연성은 다양한 산업에서 사용하기에 이상적입니다.
하지만 동시에, 이 과정에는 몇 가지 단점도 존재합니다. 큰 문제는 모래형을 한 번밖에 사용할 수 없다는 것입니다. 즉, 이것은 제품의 대량 복제를 위한 최고의 방법이 아닐 가능성이 큽니다. 회사가 동일한 부품을 많이 생산하려 한다면 다른 방법을 찾아야 합니다. 또한 철을 가열하고 녹이는 데 많은 에너지가 필요하며, 이는 다른 방법들에 비해 환경 친화적이지 않을 수 있습니다. 많은 산업들이 이를 개선하기 위해 노력하고 있습니다.
철 주조에 적합한 모래를 선택하는 것은 양질의 제품을 생산하기 위해 매우 중요합니다. 주조용 모래는 매우 높은 온도를 견뎌내야 하며, 그렇지 않으면 형태를 유지하지 못하고 아무 것도 변형되지 않습니다. 이는 실리카 모래, 약간 습기 있는 그린 모래, 그리고 형상이나 코어에서 제거되었을 때 형태를 유지하도록 도와주는 레진 코팅된 모래 등 여러 종류의 모래를 포함합니다.
실리카 사자는 철 주조에 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그의 매우 작은, 구형 곡물은 우수한 내열성을 전시하는 주조 과정 동안. 녹색 모래는 다른 선택입니다. 그것은 실리카 사와 물을 혼합하여 형성되며, 접착제로 작용하는 다른 종류의 점토와 함께. 레진 코팅 된 모래는 적절한 비율과 강도가 있으며 습기 또는 습기 조건에서 사용할 수있는 새로운 유형의 foundry aggregate입니다.
주조 철을 다듬을 때, 이는 모든 빨간 부분이 매끄럽게 되었는지 확인하는 과정입니다; 갈아내지 않고는 같은 결과를 얻을 수 없습니다. 이것은 표면에 약간의 광동을 주는 것과 다소 유사하여 깔끔하고 깨끗하게 보이게 합니다. 샌드ブラ스트는 사ンド를 고압 분사하여 표면을 매끄럽게 하고 필요에 따라 잉여 물질을 제거하는 공정입니다. 이로 인해 최종 제품의 외관이 훨씬 더 좋아집니다. 또 다른 중요한 요소는 열처리입니다. 이는 철의 특성을 변화시켜 더 오래 지속되고 효율적으로 사용할 수 있는 기회를 제공합니다.
철사 주조, 모든 고객에게 최고의 경험을 제공하기 위해 고품질과 품질 납기를 유지합니다.
회사의 주요 철사 주조는 단조 및 주조입니다. 다양한 자동차 부품, 긴장 나사를 주문자의 사양에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
윤롱 완하오 기계 철사 주조는 21년 이상의 역사를 가지고 있으며, 연중 대기업들에게 공급업체로 활동하고 있으며 기계 제조에 능숙합니다.
철사 주조 검사는 각 제품의 품질을 보장하기 위해 수행됩니다.
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