Литня з чорної залізи починається з виготовлення форми - це, фактично, контейнер, який використовується для того, щоб надати залізні бажану форму. Форма виготовляється за допомогою патерна. Патерн - це, фактично, шаблон форми, яку ви хочете створити. Низько патерн розміщується у формувальній коробці, яка наповнюється піском. Пісок забиватиметься навколо патерну, щоб утворити форму у вигляді патерна. Використання забитого піску зберігає точну форму, за якої ми ляємо/патерну без форми, тому коли ви видаляєте свій патерн, у глибині залишається порожній простір (згідно інверсії патерна).
Коли форма готова, прийшло час підготуватися до розплавлення заліза. Дуже печка, відома як домна, розгріває залізо, щоб перетворити його у рідину. Це рідинне залізо вливается у форму через особливий канал, який називається викликом. Виклик виступає у ролі фунту, оскільки він допомагає керувати залізом у правильне місце. У кінці, коли воно охолить і затвердеє, воно починає набирати форми цієї форми. І ось воно, найбільш захоплюючий момент (серйозно!): дуже швидко це рідинне залізо стане твердим.
Лігново-песчаний відлив має декілька чудових аспектів. По-перше, він економічний, оскільки 1) не дуже дорогий. Тому це чудова альтернатива для багатьох організацій, які розвивають виготовлення залізних деталей. Це також дозволяє виготовляти більші та важчі об'єкти, оскільки форми можна проектувати під ці більші розміри. Гнучкість лігново-песчаного відливу робить його ідеальним для використання у широкому спектрі різних галузей.
Але, з іншого боку, разом з цим процесом є деякі недоліки. Головна проблема полягає в тому, що форми з піску можна використовувати лише один раз. Це означає, що цей метод ймовірно не найкращий для масового виробництва копій якоїсь деталі. Якщо компанія намагається виготовити багато однакових частин, їм доведеться знайти інший спосіб. Також це вимагає багато енергії для нагріву та розплавлення заліза, що може бути менш дружньою до середовища альтернативою у порівнянні з іншими методами. Багато галузей промисловості намагаються покращити цей процес.
Вибір правильного піску для лігнення заліза є критичним для виробництва якісного продукту. Пісок, з якого виготовляються форми, повинен витримувати такі високі температури, щоб не розплавитися, інакше він стає непридатним для перетворення на щось інше. До таких видів піску відносяться силикатний, зелений (чи трохи мокрий) та пісок з резиновою обробкою (що допомагає формі зберігати форму після вилучення з шаблону чи ядра).
Кварцевий пісок є найбільш поширеним типом для виробництва чавунних влитків. Його дуже маленькі, кульковидні зерна викаzuють відмінну стійкість до високих температур під час літу. Зелений пісок - інший варіант. Він утворюється шляхом змішування кварцевого піску з водою та іншим видом глини, яка виступає як скліпувач. Резиновий пісок є новим типом формувального агрегату з відповідною пропорцією та високою інтенсивністю, який також можна використовувати у горячих або вологих умовах.
Коли чавун полірується, це гарантує, що всі зачервонені місця були вигладжені; без грinding неможливо досягти тих самих результатів. Це трохи схоже на надання поверхні трохи полірування, щоб вона виглядала гарно і чисто. Пескоструйна обробка - це процес, який використовує високотисковий потік піску для вигладження площі та також видалення будь-яких зайвих елементів на ній. Це забезпечує набагато кращий вигляд кінцевого продукту. Іншим важливим аспектом є термічна обробка. Вона може змінити властивості чавуна, роблячи його кращим шансом у термінах тривалої стійкості та ефективного використання.
відливка з чавуну, висока якість та своєчасна доставка для кожного клієнта, щоб принести найкращий досвід.
Головна відливка з чавуну компанії - ковка та відливка. Головне виробництво різноманітних автодеталей, кріплення можуть бути зроблені на замовлення за специфікаціями клієнтів.
Компанія Yunlong Wanhao Machinery з відливкою з чавуну працює більше 21 року. Це постачальник великих підприємств протягом всього року, і вона володіє високою професійністю у виготовленні машин.
перевірки лігново-песчаного відливу виконуватимуться для кожного продукту, щоб забезпечити його якість.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
