Σε αυτό το ιστολόγιο SCEVA, σήμερα θα μιλήσουμε για το πώς μπορούμε να κατασκευάζουμε τμήματα μέσω της διαδικασίας που ονομάζεται καταχύση! Έχεις ποτέ δει κάποιον να ρίχνει καυσόμενο μετάλλιο σε ένα μολδέλο που έχει σχεδιαστεί ειδικά γι' αυτό; Στη συνέχεια, αφήνουν το μετάλλιο να κρυώσει και να σκληρύνει. Η καταχύση είναι η διαδικασία δημιουργίας τμημάτων για πολλά αντικείμενα που χρησιμοποιούμε στην καθημερινή μας ζωή, κάνοντάς τη να είναι μια πολύ καλή επεξεργασία. Αυτά μπορεί να είναι αυτοκίνητα, αεροπλάνα, παίχνιδια και ακόμη και το ειδικό φλασκάκι για χυμού που χρησιμοποιείς για να πίνεις.
Η κατασκευή κομμάτιων με χρήση χυτισμού δεν είναι εύκολη επίδοση, και υπάρχουν πολλά σημαντικά πράγματα που θα πρέπει να ξέρετε. Το πρώτο βήμα για να ξεκινήσετε τον χυτισμό είναι να έχετε ένα μολδέλο που μπορείτε να ραντείτε το ζεστό ρευστό μέταλλο. Υλικό των μολδέλων: Αυτό το μολδέλο μπορεί να φτιαχθεί από διάφορα υλικά, όπως άμμο ή χώμα και ακόμη και μέταλλο. Πρέπει να περιμένετε το ζεστό μέταλλο να κρυογενήσει και να φωτιστεί στο μολδέλο πριν από την αφαίρεσή του. Η κρύοτητα αυτών των κομματιών μπορεί να διαρκέσει από λίγα λεπτά μέχρι αρκετές ώρες, ανάλογα με το μέγεθος και τον τύπο του κομματιού. Αφαιρέστε το κομμάτι μόλις το μέταλλο έχει κρυογενήσει και σκληρωθεί εντελώς. Τέλος, μπορεί να πρέπει να πάρετε μερικά περισσότερα μέτρα μετά από αυτό: οι άκρες μπορούν να εξομαλυνθούν και/ή να πολυστούν για μια λαμπρή επιφάνεια.
Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες κατασκευής που χρησιμοποιούν οι άνθρωποι όταν φτιάχνουν κομμάτια με χωνδρώσεις. Στις Ηνωμένες Πολιτείες, μια από αυτές είναι η ψαμμώδης χωνδρώσεις, όπου το μολδ χτίζεται από ψάμμη. Αυτή είναι μια ακριβής και απλή μέθοδος χωνδρώσεως. Η δεύτερη μέθοδος είναι η επενδυτική χωνδρώσεις, όπου το μολδ δίνεται μια μορφή από κηρι. Με αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο επιτρέπεται να κρυογενήσει και έπειτα το μολδ από κηρι (συνήθως περικλεισμένο σε κεραμική) λιώνει, αφήνοντάς σας το κομμάτι. Μπορούν επίσης να είναι χωνδρωμένα με τον τρόπο της χωνδρώσεως σε κατάσταση, όπου το υγρό μέταλλο εισάγεται σε ένα μολδ υπό υψηλή πίεση. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει επίσης να δημιουργηθούν πολύ λεπτομερή μορφές. Ανεξάρτητα από το πώς επιλέγετε να χωνδρώσετε το κομμάτι σας, το τελικό αντικείμενο θα πρέπει να μοιάζει με ένα μολδ.
Είναι σημαντικό να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό για τις απορρυθμιστικές μέρη. Η δύναμη, η σκληρότητα και η αντοχή στην ρζα ή την κατάφωση μπορούν να διαφέρουν ανάλογα με το μέταλλο που χρησιμοποιείται. Το πιο βασικό παράδειγμα αυτού θα ήταν αν σχεδιάζετε ένα μέρος που πρέπει να είναι ισχυρό και βιώσιμο, τότε πιθανώς θα πρέπει επίσης να φτιαχθεί από μέταλλο όπως το χάλυβα ή το σίδερο. Από την άλλη, ίσως δημιουργείτε ένα συστατικό που μεταφέρει νερό και πρέπει να είναι αντοχή στην ρζα - τότε το ανθρακικό χάλυβα ή το αλουμάνιο γίνονται επιλογές υλικού. Η επιλογή του σωστού υλικού εξασφαλίζει ότι το μέρος σας θα λειτουργεί όπως χρειάζεστε.
Ένα πλεονέκτημα της μαζικής κατασκευής είναι ότι μερικές φορές μπορεί να είναι αρκετά θαύματος φθηνότερο από τη δημιουργία μιας μοναδικής παραγωγής. Αν παράγεις τμήματα με μαζική κλίμακα, θα εξοικονομήσεις χρήματα και χρόνο! Επιπλέον, μπορείς να παράγεις τμήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες και χαρακτηριστικά με την κατασκευή, πράγμα που δεν είναι δυνατό σε άλλες μεθόδους όπως την μηχανική εργασία. Ωστόσο, υπάρχουν επίσης κάποιες ανεπιθύμητες πλευρές που πρέπει να λάβεις υπόψη. Για παράδειγμα, αν υπάρχει κάποιο σφάλμα στο μούντερο, όλα τα τμήματα που κατασκευάζονται με αυτό το μούντερο θα έχουν το ίδιο σφάλμα. Αυτό μπορεί να σημαίνει πολύ χρόνο και υλικά που χάνονται. Επιπλέον, αν πρέπει να κάνεις τροποποιήσεις στο τμήμα που απαιτούν αλλαγή σχεδιασμού, μπορεί να χρειαστεί να φτιάξεις ένα εντελώς νέο μούντερο — με υψηλό κόστος και χρονικό διάστημα.
Στο πρόσωπο, θα τα συνδυάσουμε μαζί για να σας παρέχουμε μερικά σημεία που θα εξασφαλίζουν υψηλή ποιότητα κατασκευαστικών μερών κάθε φορά. Για να ξεκινήσουμε, βεβαιωθείτε ότι το μούλδο φτιάγεται σωστά και είναι αρκετά δυνατό για να κρατάει το υγρό μέταλλο. Το δεύτερο λόγος είναι ότι το μέταλλο πρέπει να ραντεβίζεται σε σωστή θερμοκρασία ώστε να ρεύεται και να γεμίζει το μούλδο σωστά. Πρέπει επίσης να βεβαιωθείτε ότι το μέταλλο που χρησιμοποιείται είναι κατάλληλο για αυτό που φτιάχνετε. Στη συνέχεια, μια φορά που έχετε φτιάξει κάθε μέρος, είναι μια εξαιρετική πρακτική να τα ελέγχετε ολοκληρωτικά για να βεβαιωθείτε ότι τηρούν όλους τους κανονισμούς. Έτσι μπορείτε να ανιχνεύσετε οποιαδήποτε ζητήματα νωρίτερα και να τα αντιμετωπίσετε.
Τρεις έλεγχοι θα πραγματοποιηθούν σε κάθε προϊόν για να εξασφαλιστεί το καστινγκ των μερών του.
Εντοπική και υψηλής ποιότητας παράδοση στον πελάτη μερών καστινγκ.
Η Yunlong Wanhao Machinery casting parts έχει ιδρυθεί για περισσότερα από 21 χρόνια. Είναι προμηθευτής μεγάλων επιχειρήσεων κατά τη διάρκεια του έτους και είναι ειδικευμένη στην κατασκευή μηχανημάτων.
η εταιρεία καστινγκ μερών ασχολείται κυρίως με την κατασκευή καστινγκ συστατικών, διαδικασίες καταχώρησης. Τα παραγωγικά αυτοκινητιστικά μέρη και τα συνδετικά είναι τα κύρια προϊόντα.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
