У овом блогу СЦЕВА, данас ћемо разговарати о томе како можемо произвести делове кроз процес који се зове ливање! Да ли сте икада видели неког ко сипа топло растворен метал у калупу која је посебно обликована за то? Затим остављају метал да се охлади и оштри. Ливање је процес стварања делова за многе предмете које користимо у нашем свакодневном животу што га чини веома добром обрадом. То могу бити возила, авиони, играчке, па чак и твоја специјална боца сока из места где пијеш.
Изливање делова није мало дело, а ту је и много важних ствари које треба да знате. Први корак за почетак ливења је да имате калупу на месту на којој можете изливати топлу течући метал. Материјал калупа: Овај калупа може бити направљен од различитих материјала, као што су песок или глина, па чак и метал. Пре него што га извадите, морате сачекати да се топљен метал охлади и да се запали у облику. Охлађење тих делова може да варира од неколико минута до неколико сати, у зависности од величине и врсте делова. Одвадите део када се метал потпуно охлади и оштри. На крају, можда ћете морати да предузмете још неке мере након тога: ивице се могу изгладити и/или полирати за сјајну површину.
Постоје различите производње које људи користе када лију делове. У Сједињеним Државама, један од њих је ливање песка, где се плесеница прави из песка. Ово је јефтина и једноставна мода за кастирање. Други начин је инвестициона ливање где се калупу даје воскови облик. Са овим процесом, метал се може охладити, а онда се воскови калампир (обично затворен у керамику) расплави, што вам оставља свој део. Такође се могу излити под притиском, где се течни метал присиљава у калу под великим притиском. Овај приступ такође омогућава стварање веома детаљних облика. Без обзира на то како одлучите да баците свој део, резултат би требало да изгледа као калампир.

Важно је одабрати одговарајући материјал за ливање делова. Тврдост, тврдоћа и отпорност на ржужу или корозију могу се разликовати у зависности од метала који се користи. Најосновнији пример тога би био ако дизајнирате део који мора бити јак и издржљив, онда ће вероватно морати бити направљен и од метала као што је челик или гвожђе. С друге стране, можда стварате компоненту која носи воду и треба да буде отпорна на ржужу - онда нержавији челик или алуминијум постају опције материјала. Избор правог материјала осигурава да ће твоја деловина функционисати како ти је потребна.

Предност лечења у количини је у томе што понекад може бити значајно јефтиније него да се изради један комад одједном. Ако производите делове у маси, штедите новац и време! Штавише, можете производити делове који имају сложене геометрије и карактеристике са ливењем што није могуће другим методама као што је обрада. Али постоје и неке недостатке о којима треба размишљати. На пример, ако у облику има неисправности, сви делови који се производе у тој форми ће бити неисправни. То може значити да се много времена и материјала троши. Такође, ако морате да направите ревизије које захтевају промену дизајна, онда ће можда бити потребно направити потпуно нови калупац - што ће вам коштати много и одвести дуго време.

У лице, онда ћемо их спајати заједно да вам пружи неке аспекте који би требали осигурати висококвалитетне ливење делове сваки пут. Прво, проверите да ли је каша правилно израђена и да ли је довољно јака да садржи течни метал. Други разлог је што се метал мора заливати на исправној температури како би се проток и облика правилно испунили. Такође морате бити сигурни да је метал на који делујете прави за оно што правите. Затим, када сте направили сваки део, одлична је пракса да их темељно прегледате како бисте били сигурни да одговарају свим смерницама. На тај начин можете рано ухватити било какве проблеме и да се бавите њима.
Увремена и висококвалитетна испорука за лијечење делова купца.
инспекције ливачких делова ће се спроводити на сваком производу како би се осигурало његово квалитет.
Пословање фирме са ливеним деловима је ливање и ковање. Главни су елементи за кретање и ауто делови који су дизајнирани на мерила.
Јунлунг Ванхао Машинери је компанија основана за лијечење делова година, током целе године пружају услуге многим великим компанијама. Има пуно искуства у обрађивању производње, у стању да задовољи захтеве својих купаца.