In questo blog di SCEVA, oggi discuteremo su come si possano produrre componenti attraverso un processo chiamato fusione! Hai mai visto qualcuno versare metallo fuso incandescente in un modulo modellato appositamente per quello? Lasciano poi raffreddare e indurire il metallo. La fusione è il processo di creazione di componenti per molti oggetti che utilizziamo nella nostra vita quotidiana, il che la rende un'ottima tecnica di lavorazione. Questi possono essere veicoli, aerei, giocattoli e persino la tua bottiglia speciale per il succo da cui bevi.
Realizzare parti in fusione non è un'impresa da poco, e ci sono molte cose importanti che dovresti sapere. Il primo passo per iniziare la fusione è avere un stampo pronto in cui versare il metallo fuso. Materiale degli stampi: Questo stampo può essere realizzato con una varietà di materiali, come sabbia o argilla e persino metallo. Devi aspettare che il metallo fuso si raffreddi e solidifichi nello stampo prima di rimuoverlo. Il raffreddamento di queste parti può variare da pochi minuti a diverse ore, a seconda della dimensione e del tipo della parte. Rimuovi la parte una volta che il metallo si è raffreddato e indurito completamente. Infine, potresti dover intraprendere ulteriori azioni dopo questo: i bordi possono essere resi più lisci e/o lucidati per ottenere una superficie brillante.
Esistono varie procedure di produzione che le persone utilizzano quando realizzano parti in ghisa. Negli Stati Uniti, una di queste è la ghisa su sabbia, dove il modulo è fatto con sabbia. Questo è un metodo economico e semplice per la ghisa. Il secondo modo è la ghisa a perdita, dove al modulo viene data una forma in cera. Con questo processo, il metallo è lasciato raffreddare, poi il modulo in cera (di solito racchiuso in una ceramica) viene fuso lasciandoti la parte. Possono anche essere ottenute tramite getto sotto pressione, dove il metallo liquido viene forzato all'interno di un modulo ad alta pressione. Questo approccio permette inoltre di creare forme molto dettagliate. Indipendentemente dal modo in cui scegli di realizzare la tua parte, l'oggetto risultante dovrebbe assomigliare a un modulo.
È importante scegliere il materiale appropriato per le parti da fondere. Resistenza, durezza e capacità di resistere alla ruggine o alla corrosione possono variare a seconda del metallo utilizzato. Un esempio basilare sarebbe se stai progettando una parte che deve essere forte e duratura, allora probabilmente dovrà essere realizzata in metallo come acciaio o ferro. D'altra parte, forse stai creando un componente che trasporta acqua e dovrebbe essere resistente alla ruggine - allora l'acciaio inossidabile o l'alluminio diventano opzioni di materiale. Scegliere il materiale giusto garantisce che la tua parte funzioni come hai bisogno che faccia.
Un vantaggio del gettato in massa è che a volte può essere notevolmente più economico rispetto alla realizzazione di un singolo pezzo alla volta. Se produci componenti in grande quantità, risparmierai denaro e tempo! Inoltre, puoi produrre componenti con geometrie e caratteristiche complesse tramite il gettato, cosa impossibile con altri metodi come la lavorazione meccanica. Ma ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Ad esempio, se c'è un difetto nel stampo, tutte le parti prodotte con quel stampo saranno difettose. Questo può significare molto tempo e materiali sprecati. Inoltre, se devi apportare revisioni al tuo componente che richiedono una modifica del design, potrebbe essere necessario realizzare un nuovo stampo completamente — a costo elevato e con tempi di attesa lunghi.
Nel viso, li raggrupperemo quindi insieme per fornirti alcuni aspetti che dovrebbero garantire parti di getto di alta qualità ogni singola volta. Per iniziare, assicurati che il modulo venga prodotto correttamente e sia abbastanza robusto da contenere il metallo liquido. La seconda ragione è che il metallo deve essere versato a una temperatura corretta per fluire e riempire il modulo correttamente. Devi anche accertarti che il metallo utilizzato sia appropriato per ciò che stai realizzando. Successivamente, una volta che hai prodotto ciascuna parte, è una pratica eccellente ispezionarle attentamente per assicurarti che rispettino tutte le linee guida. In questo modo puoi individuare eventuali problemi sin dall'inizio e affrontarli.
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