U ovom SCEVA blogu, danas ćemo raspravljati o tome kako možemo proizvoditi dijelove putem procesa poznatog kao litina! Je li ikada video nekoga kako lijee vruće tijekući metar u oblik koji je posebno izrađen za to? Zatim dopustuju da se metar ohladi i utvrdi. Litina je proces stvaranja dijelova za mnoge predmete koje koristimo u svakodnevnom životu, što ga čini vrlo dobrom obradom. To mogu biti vozila, zrakoplovi, igračke, a čak i vaš specijalni sokovski bocanj iz kojeg pijete.
Odlivanje dijelova nije malen poduhvat, a postoji puno važnih stvari koje bi trebale znati. Prvi korak za početak odlivanja je imati utisku na mjestu u koji možete izlićati toplo tekuće metal. Materijal za utiske: Ova utiska može biti napravljena od različitih materijala, poput pijeska ili glinove, čak i metala. Morate pričekati da se toplo metal hladi i zaključava u vašoj utisci prije nego što ga uklonite. Hlađenje tih dijelova može trajati od nekoliko minuta do nekoliko sati, ovisno o veličini i vrsti dijela. Uklonite dio kada se metal potpuno ohladio i očvrstio. Na kraju, možda ćete morati poduzeti još neke korake nakon toga: rubovi se mogu izgladiti i/ili polirati za sjajnu površinu.
Postoji mnogo različitih proizvodnih postupaka koje ljudi koriste prilikom izrada odlivnih dijelova. U Sjedinjenim Državama, jedan od njih je pijesčna odlivka, pri čemu se kalup čini od pijeska. To je jeftin i jednostavan način odlivke. Drugi način je investicijska odlivka, pri čemu se kalup daje u cijevnu obliku. S ovim postupkom, metal se dopušta da se ohladi, a zatim se cijevni kalup (obično zaključen u keramičku omotnicu) topi, što te ostavlja s vašim dijelom. Oni također mogu biti štampani pod visokim tlakom, pri čemu se tekući metal prisilava u kalup. Taj pristup također omogućuje stvaranje vrlo detaljnih oblika. Bez obzira na način na koji odabirate da izradite svoj dio, rezultirajući predmet trebao bi izgledati kao kalup.
Važno je odabrati pravi materijal za izradu dijelova. Jačina, tvrdoća i otpornost na štetu ili koroziju mogu se razlikovati ovisno o metalu koji se koristi. Najjednostavniji primjer bi bio da projektirate dio koji mora biti jak i trajan, tada vjerojatno treba biti napravljen od metala kao što su čelik ili željezo. S druge strane, ako stvorite komponentu koja nosi vodu i treba biti otporna na rđavinu, tada postaju opcije materijala nerđavajući čelik ili aluminij. Izbor pravog materijala osigurava da će vaš dio funkcionirati kako treba.
Jedan od prednosti masovnog lijeanja je činjenica da ponekad može biti znatno jeftinije nego izrada jedne komadnice odjednom. Ako proizvedete dijelove u masi, to će štediti novac i vrijeme! Također, možete proizvoditi dijelove s složenim geometrijama i značajkama putem lijeanja, što nije moguće drugim metodama poput obrade. Međutim, postoje i neki nedostaci o kojima treba razmisliti. Na primjer, ako postoji napast na štampilji, svi dijelovi proizvedeni s tom štampiljom će imati napast. To može značiti puno izgubljenog vremena i materijala. Također, ako morate napraviti izmjene na dijelu koje zahtijevaju promjenu dizajna, možda ćete morati napraviti potpuno novu štampilju — uz visoke troškove i rok izrade.
Na kraju, grupirat ćemo ih zajedno kako bismo vam pružili neke aspekte koji bi trebali osigurati visokokvalitetne odljevane dijelove svaki put. Prvo, uvjerite se da je matrica ispravno izrađena i dovoljno jaka da sadrži tekući metal. Drugi razlog je da se metal mora lijevati pri odgovarajućoj temperaturi kako bi mogao protjeci i popuniti matricu ispravno. Također morate biti sigurni da je metal koji se koristi odgovarajući za ono što radite. Zatim, kada napravite svaki dio, odlična praksa je detaljno ih pregledati kako biste se uvjerili da odgovaraju svim smjernicama. Na taj način možete rano primijetiti bilo koje probleme i s njima raspravit.
Tri provjere bit će provedene na svakom proizvodu kako bi se osigurali njegovi lisni dijelovi.
Vremenska i visokokvalitna dostava kupcu lisnih dijelova.
Yunlong Wanhao Machinery lisni dijelovi su uspostavljeni više od 21 godinu dana. To je dobavljač velikih tvrtki cijele godine, a vješt je u proizvodnji strojeva.
tvrtka za lisne dijelove uglavnom se bavi proizvodnjom lisnih komponenti, forge procesa. Prilagođeni auto-dijelovi i štitci su glavni proizvodi.