इस SCEVA ब्लॉग में, आज हम चर्चा करेंगे कि हम किस प्रक्रिया से भागों का निर्माण कर सकते हैं, जिसे ढालन कहा जाता है! कभी देखा है किसी ने गर्म तरल धातु को एक मोल्ड में डालते हैं जो विशेष रूप से इसके लिए आकारित होता है? फिर वे धातु को ठंडा होने और कड़ा होने देते हैं। ढालन ऐसी प्रक्रिया है जिससे हम अपने दैनिक जीवन में इस्तेमाल की जाने वाली कई चीजों के भाग बनाते हैं, जिससे यह एक बहुत ही अच्छी प्रसंस्करण है। वे वाहन, हवाई जहाज, खिलौने और यहाँ तक कि आपका विशेष रसोई जूस बोतल भी हो सकते हैं जहाँ से आप पीते हैं।
मोड़लें बनाना छोटा काम नहीं है, और इसके बारे में आपको जानने योग्य कई महत्वपूर्ण चीजें हैं। मोड़लें बनाने का पहला कदम यह है कि आपके पास एक मोल्ड होना चाहिए जिसमें आप गर्म प्रवाही धातु को ढाल सकें। मोल्ड का पदार्थ: यह मोल्ड कई प्रकार के पदार्थों से बना हो सकता है, जैसे कि रेत या मिट्टी और यहां तक कि धातु। आपको मोल्ड में गर्म धातु को ठंडा होने और फिर निकालने से पहले इंतजार करना होगा। इन हिस्सों को ठंडा होने में कुछ मिनट से लेकर कई घंटे तक का समय लग सकता है, जो हिस्से के आकार और प्रकार पर निर्भर करता है। जब धातु पूरी तरह से ठंडी और कड़ी हो जाती है, तो हिस्सा निकालें। अंत में, इसके बाद आपको कुछ अतिरिक्त कार्य करना पड़ सकता है: किनारे चिकना किए जा सकते हैं और/या चमकदार सतह के लिए पोलिश किया जा सकता है।
कास्टिंग पार्ट्स करते समय लोग विभिन्न निर्माण प्रक्रियाएं उपयोग करते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, उनमें से एक है सैंड कास्टिंग जहाँ मोल्ड सैंड से बनाया जाता है। यह एक सस्ती और सरल कास्टिंग शैली है। दूसरा तरीका है इनवेस्टमेंट कास्टिंग जहाँ मोल्ड को वेस रूप दिया जाता है। इस प्रक्रिया के साथ, धातु को ठंडा होने दिया जाता है फिर वेस मोल्ड (आमतौर पर सीरामिक में घेरा हुआ) पिघल जाता है जिससे आपको अपना हिस्सा मिलता है। वे डाइ कास्टिंग भी हो सकते हैं, जहाँ तरल धातु को उच्च दबाव पर मोल्ड में दबाया जाता है। यह दृष्टिकोण बहुत विस्तृत आकार बनाने की अनुमति भी देता है। चाहे आप अपने हिस्से को कैसे कास्ट करने का चुनाव करें, परिणामी वस्तु मोल्ड की तरह दिखनी चाहिए।
गिन्ती वाले हिस्सों के लिए सही सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। ताकत, कठोरता और जंगी या सड़ने से प्रतिरोध धातु के उपयोग पर निर्भर कर सकते हैं। इसका सबसे बुनियादी उदाहरण यह होगा कि अगर आप एक ऐसा हिस्सा डिज़ाइन कर रहे हैं जो मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए, तो संभवतः इसे फेरोस या लोहे जैसी धातु से बनाया जाना चाहिए। दूसरी ओर, शायद आप ऐसा घटक बना रहे हैं जो पानी को धारण करता है और जंगी से प्रतिरोधी होना चाहिए- तो स्टेनलेस स्टील या एल्यूमिनियम सामग्री के विकल्प बन जाते हैं। सही सामग्री का चयन करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका हिस्सा आपकी जरूरत के अनुसार काम करेगा।
बल्क घटाई का एक फायदा यह है कि कभी-कभी यह एक सिंगल पीस को बनाने की तुलना में बहुत सस्ता हो सकता है। अगर आप मास पर पार्ट बनाते हैं, तो यह आपका पैसा और समय बचाएगा! इसके अलावा, घटाई के माध्यम से आप ऐसे जटिल ज्यामिति और विशेषताओं वाले पार्ट बना सकते हैं जो अन्य विधियों, जैसे मशीनिंग में संभव नहीं है। लेकिन इसमें कुछ दुर्लक्ष भी हैं। उदाहरण के लिए, अगर मोल्ड में कोई खराबी है, तो उस मोल्ड से बनाए गए सभी पार्ट ख़राब होंगे। यह बहुत समय और सामग्री का बर्बादी का कारण बन सकता है। इसके अलावा, अगर आपको अपने पार्ट में संशोधन करने की आवश्यकता है जो डिज़ाइन में परिवर्तन की आवश्यकता पड़े, तो एक नई मोल्ड बनानी पड़ सकती है — जिसका खर्च और टाइम-लाइन बहुत अधिक हो सकती है।
चेहरे में, हम उन्हें एक साथ जोड़ देंगे ताकि हम आपको कुछ पहलुओं के साथ प्रदान कर सकें जो प्रत्येक बार उच्च गुणवत्ता के ढालने वाले भाग प्राप्त करने में सुनिश्चित करने चाहिए। शुरूआत करने के लिए, सुनिश्चित करें कि मोल्ड को ठीक से बनाया गया है और तरल धातु को सामने लाने के लिए पर्याप्त मजबूत है। दूसरा कारण यह है कि धातु को मोल्ड को ठीक से बहने और भरने के लिए सही तापमान पर ढाला जाना चाहिए। आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि जिस धातु का उपयोग किया जा रहा है, वह आपके बनाने वाले चीज के लिए उपयुक्त है। फिर, एक बार जब आप प्रत्येक भाग बना लेते हैं, तो उन्हें ध्यान से जाँचने की एक उत्तम अभ्यास है ताकि वे सभी निर्देशों के अनुरूप हों। ऐसे से आप किसी भी समस्या को जल्दी से पकड़ सकते हैं और उसे संबोधित कर सकते हैं।
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