Нямах представа колко дълго обработването на метал е било основен инструмент за нашето оцеляване. Обработването е специфичен метод за формиране на метал в различни форми. Това се постига чрез загряване на метал и прилагане на сила, като го удариш, за да му дадеш нова форма. Обработването съществува от много години и може да се използва за производство на всички видове предмети, които използваме днес, като инструменти, оръжия и някои машини. Дори днес обработването остава критична технология за създаване на материали с висока твърдост, от които зависим. Двете най-често използвани вида са студено и горещо обработване.
Хладната формовка е един от най-ефективните методи за формиране на метал при или близо до стаяната температура. Това означава, че металът не се прегрева. Хладната формовка може да се извърши чрез ръчно удряне на метала или чрез използването на машина, която го притиска и формира според вашите спецификации. В противопостойност, горещата формовка се отнася до случай, когато металните части се загряват на много висока температура, след което им се дава необходимата форма. Загряването по този начин дава на металите голяма гъвкавост и те стават много по-лесни за формиране в желаната форма. Всеки от тях има свои предимства и недостатъци, хладна спрямо гореща формовка. Все пак, можете да изберете един от тях в зависимост от типа на проекта.
Предимствата на хладното формене пред горещето формене: Едно от материалите, които не могат да си спират високите температури. Например, за да се избегнат разрушенията, някои пластмаси и найлон не трябва да се затоплят твърде много. Хладното формене е също така по-евтина алтернатива в много случаи за производство на малки части. Това е поради това, че не изисква толкова много енергия, колкото горещото формене. С други думи, горещото формене е отличен начин да се правят големи части. Тази висока температура помага при формуването на металите, а тресовете не се появяват толкова лесно. Горещото формене също така увеличава силата и робастността на метала, тъй като по-късно ще бъде по-малко подложен на повреждания.
С пречисто и топло формене, главно става въпрос за начина, по който тези два процеса се различават. Пречистото формене изисква по-малко енергия за изпълнение в сравнение с топлото формене. Това го прави ефикасен начин за справяне. Пречистото формене обикновено е и по-точно, затова може добре да произвежда-form near net shapes (форми близки до крайната форма). При пречистото формене се произвежда по-малко замърсяване и следователно е приятели за околната среда. Пуска по-малко въглероден диоксид във въздуха. Все пак, има нещо да се каже и за топлото формене. То има възможността да произвежда по-високи класификации и сложни форми в сравнение с пречистото формене. Е необходимо, защото металите стават по-гъвкави, когато са загрянати, и има намалена вероятност от скъсвания или недостатъци.
През годините ковачството е развивало и инструментите/техники, използвани в него, също са станали много по-добри. Сега имаме автоматизация от машини и дори компютърни програми, които помагат при процеса на ковачство. То също се познава като най-лесния и най-бърз начин да се даде на метал желания му вид. Двата процеса се използват в много индустрии. Те се използват в различни индустрии, като производството на части за самолети в аерокосмическия сектор, правенето на компоненти за автомобили в автомобилната промишленост или строенето на прочни инфраструктури за строителството. Технологиите за производство са особено значими за създаването на части, предназначени да бъдат имплементирани в високо натоварени среди като мотори, карни и друга машинария.
Yunlong Wanhao Machinery работи повече от 21 години. През цялата година извършва студено и горещо коване за големи компании и притежава голяма компетентност в производството на машини.
Своевременно студено и горещо коване с високо качество. Висококачествена доставка за всеки клиент, за да им осигури най-доброто преживяване.
Компанията е получила сертификат ISO9001 за студено и горещо коване. Производството на продуктите минава през първоначална проверка, повторна проверка и окончателна проверка – тройна проверка, доколкото е възможно, за да се гарантира качеството и да се осигури на клиентите най-удовлетворяващото изживяване.
Студеното и горещо коване в дейността на компанията включва коване и леене. Персонализирани авточасти и фастони са най-популярните продукти.
EN
