Ich hatte keine Ahnung, wie lange Schmieden ein wichtiges Werkzeug für unser Überleben war. Das Schmieden ist eine spezifische Methode, Metall in verschiedene Formen zu pressen. Dies wird erreicht, indem das Metall erhitzt wird und eine Kraft angewendet wird, indem man es mit Hammerschlägen neu formt. Das Schmieden gibt es schon seit vielen Jahren und kann verwendet werden, um allerlei Gegenstände herzustellen, die wir heute verwenden, wie Werkzeuge, Waffen und einige Maschinen. Selbst heute bleibt das Schmieden eine entscheidende Technologie zur Herstellung hochfestiger Materialien, auf die wir angewiesen sind. Die beiden Arten, die von Menschen am häufigsten verwendet werden, sind Kalt- und Heißschmieden.
Kaltumformung ist eine der effektivsten Methoden zur Metallformung bei oder nahe Raumtemperatur. Das bedeutet, dass das Metall nicht übermäßig erhitzt wird. Kaltumformung kann durch manuelles Hammer bearbeiten des Metalls oder durch die Verwendung einer Maschine erfolgen, die es presst und in Formen Ihrer Spezifikation bringt. Im Gegensatz dazu bezieht sich Warmumformung darauf, dass die Metallstücke auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden und dann ihre gewünschte Form erhalten. Auf diese Weise erhält das Metall viel Flexibilität und ist viel einfacher zu formen. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und Nachteile, Kalt versus Warmumformung. Dennoch können Sie eine davon je nach Art des Projekts auswählen.
Die Vorteile der Kaltumformung gegenüber der Heißumformung: Einige Materialien können hohe Temperaturen nicht vertragen. Zum Beispiel sollten einige Kunststoffe und Nylon nicht zu stark erhitzt werden, um Schäden zu vermeiden. Kaltumformung ist außerdem in vielen Fällen eine kostengünstige Alternative zur Herstellung kleiner Teile. Dies liegt daran, dass sie weniger Energie benötigt als Warmumformung. Dagegen eignet sich Heißumformung hervorragend zur Herstellung großer Teile. Die hohe Temperatur hilft dabei, das Metall zu formen, und Risse entstehen nicht so leicht. Durch die Heißumformung wird außerdem die Stärke und Robustheit des Metalls erhöht, da es später weniger anfällig für Beschädigungen ist.
Bei kaltem und heißem Schmieden kommt es hauptsächlich auf die Art an, wie sich diese beiden Prozesse unterscheiden. Kaltes Schmieden erfordert auch weniger Energie als das heiße Schmieden. Dies macht es einen effizienten Weg, damit umzugehen. Kaltes Schmieden ist außerdem normalerweise genauer, daher kann es Nahe-Nett-Formen sehr gut herstellen. Beim kalten Schmieden entstehen auch weniger Schadstoffe und somit ist es umweltfreundlicher. Es gibt weniger Kohlendioxidabgabe in die Luft. Doch auch beim heißen Schmieden gibt es Vorteile. So kann es höhere Qualitätsstufen und komplexere Formen im Vergleich zum kalten Schmieden herstellen. Es ist notwendig, da das Metall biegsamer wird, wenn es erhitzt wird, und außerdem mit einer verringerten Wahrscheinlichkeit von Brüchen oder Unvollkommenheiten einhergeht.
Im Laufe der Jahre hat sich das Schmieden weiterentwickelt und auch die Werkzeuge/Techniken, die dabei verwendet werden, sind viel besser geworden. Heutzutage haben wir Automatisierung durch Maschinen und sogar Computerprogramme, die beim Schmiedeprozess helfen. Es gilt auch als die einfachste und schnellste Methode, um Metall in die gewünschte Form zu bringen. Beide Prozesse werden in zahlreichen Industrien eingesetzt. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie bei der Fertigung von Flugzeugteilen im Luft- und Raumfahrtsektor, der Herstellung von Autoteilen im Automobilbereich oder dem Aufbau robuster Infrastrukturen im Baubereich. Solche Produktionsprozesse sind insbesondere für die Herstellung von Teilen von großer Bedeutung, die in hochbelasteten Umgebungen wie Motoren, Getriebe und andere Maschinen eingesetzt werden sollen.
Yunlong Wanhao Machinery ist seit über 21 Jahren im Betrieb. Es führt ganzjährig Kalt- und Heißschmiedungen für große Unternehmen durch und verfügt über umfassende Kompetenz in der Maschinenherstellung.
Pünktliche Lieferung von qualitativ hochwertigen Kalt- und Heißschmiedeteilen, um jedem Kunden die beste Erfahrung zu bieten.
Das Unternehmen hat die ISO9001-Zertifizierung für Kalt- und Heißschmieden erhalten. Die Herstellung von Produkten durchläuft eine Erstprüfung, eine erneute Prüfung sowie eine Endprüfung – eine dreifache Inspektion, um soweit wie möglich Qualität sicherzustellen und den Kunden die größte Zufriedenheit zu bieten.
Das Kalt- und Heißschmiedegeschäft des Unternehmens umfasst Schmieden und Gießen. Kundenspezifische Autoteile und Verbindungselemente sind die beliebtesten Produkte.
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