Non tiña idea de quánto tempo a forxa foi unha ferramenta esencial na nosa supervivencia. A forxa é un método distintivo de moldar metal en diferentes formas. Isto lograse aquecendo o metal e aplicando unha forza golpeándoo para darlle unha nova forma. A forxa está presente hai moitos anos e pode empregarse para facer todo tipo de obxectos que usamos hoxe, como ferramentas, armas e algúns tipos de maquinaria. Incluso hoxe en día, a forxa segue sendo unha tecnoloxía crucial para crear materiais de alta resistencia en os que confiamos. Os dous tipos máis comúns que se usan son a forxa fria e a forxa quente.
A forxa fría é unha das métodos máis eficaces para formar metal a temperatura ambiente ou preto dela. Isto significa que o metal non se sobreaquece. A forxa fría pode realizarse golpeando manualmente o metal ou usando unha máquina que o preme e o forma segundo os moldes da súa especificación. En contraste, a forxa quente refírese ao proceso no que as pezas metálicas se aquecen a unha temperatura moi alta e despois se lle dá a forma desexada. Aquecelo desta maneira proporciona ao metal moita flexibilidade e é moito máis fácil de moldear na forma deseada. Cada un ten as súas propias vantaxes e desvantaxes, forxa fría vs. quente. Polo tanto, podes escoller unha delas en función do tipo de proxecto.
Os beneficios da forxa fría sobre a forxa canda Una das materias primas que non pode manexar altas temperaturas. Por exemplo, para evitar destrucións, algúns plásticos e nailon non deben ser aquecidos demais. A forxa fría tamén é unha alternativa de baixo custo en moitos casos para producir pezas pequenas. Isto debe a que non require tanta enerxía como a forxa canda. En cambio, a forxa canda é unha boa forma de facer pezas grandes. Esta alta temperatura axuda a dar forma ao metal, e as rachas non se forman con tanta facilidade. Ademais, a forxa canda aumenta a fortaleza e robustez do metal, xa que posteriormente será menos susceptible a danos.
Co forxeado frío e quente, en gran medida depende da forma en que estes dous procesos difiren. O forxeado frío tamén require menos enerxía para realizarse que o forxeado quente. Isto fai que sexa unha maneira eficiente de tratar. O forxeado frío tamén é normalmente máis preciso, polo que pode fabricar formas preto do bruto moi ben. No forxeado frío tamén produz menos contaminación e por iso é amigable co ambiente. Emite menos dióxido de carbono no aire. Aínda así, hai algo que se pode dicir tamén do forxeado quente. Así, ten a capacidade de producir grades máis altas e formas complexas en comparación co forxeado frío. É necesario porque o metal vólvese máis maleable cando está quente e tamén ven伴随unha probabilidade diminuída de fracturas ou imperfeccións.
Ao longo dos anos, a forxa evolucionou e as ferramentas/técnicas que se usan tamén melloraron moito. Agora temos automatización por medio de máquinas e incluso programas informáticos que axudan no proceso de forxa. Tamén é coñecido como o método máis fácil e rápido para darlle á metal a forma desexada. Ambos procesos son utilizados en numerosas industrias. Empreganse en varias industrias, como na fabricación de compoñentes de avións no sector aeroespacial, na fabricación de pezas de carros no automotivo ou na construción de infraestruturas sólidas para a construción. Estes procesos de produción son particularmente significativos para construír pezas destinadas a ser implementadas en ambientes de alto estrés, como motores, caixas de velocidades e outra maquinaria.
empresa de forxa fría e canda especializada na fabricación de compoñentes de fundición, procesos de forxa. Os produtos principais son pezas automóbiles personalizadas e fixadores.
forxa fría e canda é unha empresa establecida hai 21 anos. Suministra a varias grandes empresas, coa experiencia en fabricación necesaria para satisfacer as necesidades dos clientes.
forxa fría e canda, entrega de máxima calidade a cada cliente.
Realízase tres inspeccións en cada produto para asegurar a súa forxa fría e canda.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
