Nem tudtam, hogy mennyire hosszú időre visszavezethető a zsinórésztelen fémformálás alkalmazása a túlélésünk fő eszközének. A zsinórozás egy különleges módszer a fémet alakítani különböző formákba. Ezt úgy érik el, hogy melegíteni a fém és erőt alkalmazni új formát adniukért. A zsinórozás már sok évvel ezelőtt létezik, és különböző tárgyakat lehet belőle készíteni, amelyeket ma használunk, például eszközök, fegyverek és néhány gép. Még ma is fontos technológia a magas erőanyagok gyártásához, amelyeken múlik a társadalom. A leggyakrabban használt két típus a hideg és forró zsinórozás.
A hideg öntés az egyik hatékonyabb módszer a fémmegalkotás szobahőmérsékleten vagy annál körül. Ez azt jelenti, hogy a fém nem túlmelegedik. A hideg öntést kézzel hamugéppen végezhetjük el, vagy olyan géppel, amely nyomást fejt ki és alakítja a metált formába a megadott specifikációk szerint. Ellenben a forró öntés akkor történik, amikor a fémrészleteket nagyon magas hőmérsékleten melegítenek, majd adnak nekik a kívánt alakot. Ezenkívül ezenképpen a fémet sokkal rugalmasabbá teszik, és sokkal egyszerűbben alakítható a kívánt formába. Mindkettőnek van saját előnyei és hátrányai, hideg vs. forró öntés, de bármelyiket kiválaszthatja a projekt típusától függően.
A hideg összehajtás előnyei a forró összehajtás felett Egy anyagok közül, amelyek nem bírnak magas hőmérséklettel. Például, hogy elkerüljük a katasztrofákat, bizonyos plasztikus anyagok és nilón nem engedélyezettek túl sokan melegedni. A hideg összehajtás szintén alacsony költségű alternatíva sok esetben a kisebb részek gyártásához. Ez azért, mert nem igényel annyi energiát, mint a forró összehajtás. Ellenben, a forró összehajtás nagyszerű módja a nagyobb részek készítésére. Ez a magas hő segít a fém alakításában, és a zúgások nem alakulnak olyan könnyen. A forró összehajtás továbbá növeli a fémbeli erősséget és robusztusságot, mivel később kevesebb kockázata lesz sértésre.
A hideg és forró öntözés esetén többnyire arra jut, hogy ezek a két folyamat hogyan tér el egymástól. A hideg öntözés kevesebb energiát igényel, mint a forró öntözés, ami nagyon hatékony módot jelent. A hideg öntözés általában pontosabb is, tehát jobban képes gyártani majdnem végleges alakokat. Emellett kevesebb szennyezést okoz, így környezetbarátabb, és kevesebb széndioxidot bocsát ki a légkörbe. Viszont a forró öntözésért is van mit mondani. Képes magasabb minőségű anyagokat és bonyolultabb formákat gyártani, mint a hideg öntözésnél. Szükséges, mivel a fémes anyagok rugalmasabbak, amikor melegnek lesznek, és csökkentett törés- vagy hibavalószínűséggel járnak.
Az évek folyamán a forgatás fejlődött, és a benne használt eszközök/technikák is jelentősen jobbá váltak. Mostantól gépek és akár számítógépes programok is segítenek a forgatási folyamatban. Ez ismert az egyik legegyszerűbb és leggyorsabb móként annak, hogy a metálnek adja meg kívánt alakját. Mindkét folyamat számos iparágban használatos. Ezeket az iparágokban alkalmazzák, például repülőgép részek gyártásában az űr-ipari szektorban, autókomponensek gyártásában az autóiparban vagy erős építészeti struktúrák létrehozásában az építészetben. Ilyen termelési folyamatok különösen fontosak olyan részek gyártására, amelyek magas terhelési környezetekbe kerülnek beépítésre, például motorokba, áttengelyekbe vagy más gépi berendezésekbe.
A Yunlong Wanhao Machinery már több mint 21 éve működik. A vállalat egész évben hideg- és melegkohászati nagyvállalatokkal foglalkozik, és jártasságot szerzett a gépek gyártásában.
Időben történő hideg- és melegkohászati minőségi szállítás minden ügyfélnek, hogy a legjobb élményt nyújtsa számukra.
A vállalat elérte az ISO9001-es hideg- és melegkohászati tanúsítványt. A termékek gyártása során kezdeti ellenőrzésen, ismételt ellenőrzésen és végellenőrzésen kell átesnie – ez háromszoros ellenőrzés –, amennyire lehetséges, biztosítva ezzel a minőséget, és a legmegfelelőbb élményt nyújtva az ügyfeleknek.
A vállalat hideg- és melegkohászati tevékenysége a kovácsolás és öntés. Az egyedi autóalkatrészek és rögzítőelemek a legnépszerűbb termékek.
EN
