Uzun süre boyunca affetmemenin hayatta kalışımızda nasıl bir temel araç olduğunu bilmiyordum. Affetmek, metali farklı şekillere dökme yöntemi olarak tanımlanabilir. Bu, metali ısırarak ve üzerinde çekiçlemeyi uygulayarak yeni bir forma verilmesiyle yapılır. Affetme birçok yıl önce başlamıştır ve günümüzde kullandığımız aletler, silahlar ve bazı makineler gibi çeşitli eşyalar yapmak için kullanılabilir. Hala bugün, affetme yüksek dayanımlı malzemeler üretmek için kritik bir teknoloji olarak devam etmektedir. İnsanlar tarafından yaygın olarak kullanılan iki tür ise soğuk ve sıcak affetmedir.
Soğuk döküm, metali oda sıcaklığı veya bu sıcaklığa yakın bir ortamda şekillendirmenin en etkili yöntemlerinden biridir. Bu, metalin aşırı derecede ısıtılmadığı anlamına gelir. Soğuk döküm, metali elle çekiçlemek ya da belirlediğiniz kalıplara basmak ve şekillendirmek için bir makine kullanarak gerçekleştirilebilir. Karşılık olarak, sıcak döküm, metal parçalarının çok yüksek bir sıcakta ısınmasını ve ardından istenen şekle verilmesini ifade eder. Bu şekilde ısıtılması, metale büyük esneklik kazandırır ve istediğiniz forma kolayca sokulur. Her biri kendi avantajları ve dezavantajları olmasına rağmen, soğuk veya sıcak döküm arasında proje türüne göre seçim yapabilirsiniz.
Soğuk dökümün sıcak dökümden farkı, yüksek ısıyı kaldıramayan malzemelerle ilgilidir. Örneğin, bazı plastikler ve nilonların bozulmasını önlemek için fazla ısıtılmaması gerekir. Soğuk döküm, küçük parçalar üretmek için birçok durumda daha düşük maliyetli bir alternatiftir. Bu, sıcak döküm için gerekli olan kadar enerji gerektirmediği içinyledir. Farklı olarak, sıcak döküm büyük parçalar yapmak için harika bir yoldur. Bu yüksek ısı, metali şekillendirmede yardımcı olur ve çatlaklar kolayca oluşmaz. Ayrıca sıcak döküm, metali daha güçlü ve dayanıklı hale getirir, çünkü daha sonra hasar görmesi daha az olasıdır.
Soğuk ve sıcak dökümleme ile ilgili genellikle bu iki sürecinin nasıl farklı olduğu konusuna kadar gelir. Soğuk dökümleme, sıcak dökümlemeye göre daha az enerji gerektirir. Bu da onu etkili bir şekilde ele almak için uygun hale getirir. Soğuk dökümleme aynı zamanda genellikle daha doğru olduğundan, neredeyse net şekilleri çok iyi oluşturabilir. Ayrıca soğuk dökümlemede daha az kirlilik ürettiği için çevreye daha dostudur. Havanın içine daha az karbon dioksit salır. Ancak sıcak dökümleme için de söylenebilecek şeyler vardır. Böylece, soğuk dökümlemeden daha yüksek kaliteli ve karmaşık şekiller üretebilme yeteneğine sahiptir. Metal ısındığında daha esnekleştiği için gerekli olup, kırılmalar veya eksikliklerin olasılığını da azaltır.
Yıllar boyunca, döküm sanatı gelişti ve bu işlemden yararlanılan araçlar/teknikler de çok daha iyi hale geldi. Şimdi döküm süreçlerinde bizi desteklemek için makinelerden ve bilgisayar programlarından otomasyon elde ediyoruz. Ayrıca, bu yöntem metalin istenen forma verilmesi açısından en kolay ve hızlı yol olarak bilinmektedir. Bu süreçler hem uçağın parçalarını üretmek için havacılık sektöründe, hem de araba bileşenleri yapmak için otomotiv alanında veya inşaat için dayanıklı altyapılar oluşturmak gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu üretim süreçleri özellikle motora, vites kutularına ve diğer makinelere yerleştirilmek üzere tasarlanmış, yüksek stres ortamlarında kullanılacak parçaların üretilmesi için oldukça önemlidir.
Yunlong Wanhao Machinery 21 yıldan fazladır faaliyet göstermektedir. Yıl boyunca soğuk ve sıcak dövme işlemlerini büyük ölçekli olarak gerçekleştirmekte ve makinelerin üretiminde uzmanlaşmıştır.
Her müşteriye en iyi deneyimi sunmak için zamanında soğuk ve sıcak dövme kalitesi ile yüksek kaliteli teslimat.
Şirket, ISO9001 soğuk ve sıcak dövme sertifikasına ulaşmıştır. Ürünlerin üretimi ilk muayene, tekrar muayene ve nihai muayene olmak üzere üç aşamalı bir kontrol sürecinden geçer; bu süreç, kaliteyi mümkün olduğu kadar sağlamaya ve müşterilere en tatmin edici deneyimi sunmaya yöneliktir.
Şirketin soğuk ve sıcak dövme iş alanları dövme ve dökümdür. Özel otomotiv parçaları ve bağlantı elemanları ise en popüler ürünlerdir.
EN
