Ma ei oleks kunagi arvanud, kui pikk aeg on vormimine olnud oluline tööriist meie selvitumises. Vormimine on eriline meetod metalli kujuandmiseks mitmesugusteks kujuks. Seda tehakse metalli soojendamise ja jõu rakendamise teel, et sellele andeks uue kujun. Vormimine on olnud juba palju aastaid ning seda saab kasutada erinevate asjade tegemiseks, mida me tänapäeval kasutame, nagu tööriistad, relvad ja mõned masinad. Isegi tänapäeval on vormimine endiselt oluline tehnoloogia kõrge jõulisusega materjalide loomiseks, milletele me sõltume. Kaks peamist tüüpi, mida inimesed tavaliselt kasutavad, on külm ja kuum vormimine.
Külmaaerimine on üks tõhusamaid meetodeid metalli kuju andmiseks ruumtemperatuuri või selle lähedal. See tähendab, et metall ei ülekaleta. Külmaaerimist võib teostada kas käsitsi metalli löömisel või masina abil, mis vajutab ja kujustab seda teie spetsifikatsioonidega mallidesse. Vastupidi sellele on kuumaaerimine juhul, kui metalliplokid lämmastatakse väga kõrge temperatuurini ja siis neil antakse nende soovitud kuju. Selline lämmastamine annab metallile palju paindlikkust ja see on palju lihtsam kuju anda. Igal on oma eelised ja puudused, kuid saate valida külma või kuumaaerimise projekti tüübi põhjal.
Külmuksmise eelised soojamuksmise suhtes. Üks materjalidest, mis ei suuda kõrget temperatuuri tahaneda. Näiteks, mõned plastid ja nilon ei tohi liiga palju soojeneda, et vältida nende hävitusi. Külmuksmine on mitmesugustel juhtudel ka odavam alternatiiv väikeste komponentide tootmiseks. See on seetõttu, et sellel pole tarvis nii palju energiat kui soojamuksmil. Vastupidi, soojamuksmine on hea viis suurte osade tegemiseks. See kõrge temperatuur aidab metalli kujustada ning reviendid tekivad vähem hõimulikult. Soojamuksmine suurendab lisaks metalli tugevust ja jõulist, kuna see on hiljem vähem kahjustuse alt tundlik.
Külmaga ja kuumaga vormindamisega seonduvalt sõltub see enamasti nendes kahe protsessi erinevustest. Külm vormindamine kulutab ka vähem energiat kui kuum vormindamine. See teeb selle efektiivsemaks viisiks seda teha. Külm vormindamine on ka tavaliselt täpsem, seetõttu võib see hästi tekitada lähedaid võrdehulki. Külm vormindamine toodab ka vähem saaste ning seetõttu on see keskkonnasõbralikum. See heitab vähem süsiniku dioksiidi õhusse. Kuid ka kuum vormindamise eest on midagi öelda. Seega võimaldab see tootda kõrgemate klasse ja keerukamaid kujupeid võrreldes külmaga vormindamisega. See on vajalik, kuna metall muutub soojenedes rohkem paindlikuks ning kaasneb madalamate murdude või puuduste tõenäosusega.
Aastate jooksul on vormimine arenenud ning sellel kasutatavad tööriistad ja tehnikad on muutunud palju paremaks. Praegusel hetkel abistab vormimisprotsessi masinate automaatika ja isegi arvuti programme. Seda peetakse ka kergemaks ja kiiremaks meetodiks, et anda metallile soovitud kuju. Mõlemad need protsessid kasutatakse mitmesugustes tööstusharudes. Neid kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu lendekonna osade tootmine aerospace sektoris, autoosakonnas autode komponendite tootmiseks või tugevate infrastruktuuride ehitamiseks ehituses. Sellised tootmisprotsessid on eriti olulised osade ehitamiseks, mis on mõeldud kasutamiseks kõrge stressitaseme keskkondades, nagu mootorid, gearlahtrid ja muud masinad.
Yunlong Wanhao Machinery on tegutsenud üle 21 aasta. See tegeleb igal aastaajal külma- ja kuumkujutusega suurte ettevõtetega ning on osav tootmismasinatega.
Aegsane külma- ja kuumkujutuse kvaliteet. Igal kliendil on kõrgekvaliteediline tarnimine, et pakkuda neile parim kogemus.
Ettevõte on saavutanud ISO9001 külma- ja kuumkujutuse. Toodete valmistamine hõlmab esmase kontrolli, korduskontrolli ja lõpptesti, mis on kolmekordne kontroll, nii palju kui võimalik tagamaks kvaliteeti ja pakkudes klientidele kõige rahuldavamat kogemust.
Ettevõtte külma- ja kuumkujutuse valdkond hõlmab kujutamist ja valamist. Kohandatud autodetailid ja kinnitused on kõige populaarsemad tooted.
EN
