Ek het geen idee gehad hoe lank onsmid is 'n essensiële hulpmiddel in ons oorlewing nie. Smids is 'n unieke metode om metaal te vorm in verskeie vorms. Dit word bereik deur die metaal te verhit en 'n krag van hamerwerk toe te pas om dit 'n nuwe vorm te gee. Smids bestaan reeds vir baie jare en kan gebruik word om al soortgeregte items te maak wat ons vandag gebruik, soos gereedskap, wapens en sommige masjiene. Selfs vandag bly smids 'n kritieke tegnologie om hoë-sterkte materiaal te skep waarop ons vertrou. Die twee tipes wat algemeen deur mense gebruik word, is koud en warm smids.
Koue smeeding is een van die effektiefste metodes om metaal te vorm by of naby ruimtemperatuur. Dit beteken dat die metaal nie oorverhit word nie. Koue smeeding kan uitgevoer word deur die metaal handmatig te hamer of deur 'n masjien te gebruik wat dit druk en vorm na spesifikasies. Teenoorwarm smeeding verwys na waar die metalige stukke op baie hoë temperatuur verhit word en dan hul vereiste vorm gegee word. Op hierdie manier verhit te word gee die metaal baie veelsydigheid en is dit veel makliker om in jou gewenste vorm te vorm. Elkeen het sy eie voordele en nadele, koue teen warm smeeding, maar jy kan een daarvan kies gebaseer op die tipe projek.
Die voordelle van kou forgeding oor warm forgeding Een van die materialen wat nie in staat is om hoë hitte te hanteer nie. Byvoorbeeld, om vernietigings te vermy word sommige plastieke en nylon nie toegelaat om te veel opgewarm te word nie. Kou forgeding is ook 'n lae-koste alternatief in baie gevalle om klein dele te produseer. Dit is omdat dit nie soveel energie benodig as warm forgeding nie. Andersins is warm forgeding 'n goeie manier om groot dele te maak. Hierdie hoë hitte help om die metaal te vorm, en spleete vorm nie so maklik nie. Verwarmer forging verhoog ook die sterkte en robuustheid van die metaal, aangesien dit later minder vatbaar sal wees vir skade.
Met koue en warm smeed, kom dit in die hoofsaak neer op die manier waarop hierdie twee prosesse verskil. Koue smeed neem ook minder energie om te voltooi as warm smeed. Dit maak dit 'n doeltreffende manier om mee te werk. Koue smeed is ook gewoonlik akkuraater, dus kan dit byna net vorms baie goed maak. In koue smeed produseer dit ook minder verontreiniging en is dus omgewingsvriendelik. Dit stoot minder koolstofdioxide in die lug uit. Toegeskryf moet word aan warm smeed ook. So, dit het die vermoë om hoër grade en komplekse vorms te produseer as koue smeed. Dit is nodig omdat die metaal meer buigbaar word wanneer dit verhit word en gaan ook gepaard met 'n verminderde waarskynlikheid van fractures of onvolkomehede.
Oor die jare heen het smeedkunde geëvolueer en het die gereedskappte en tegnieke wat in hierdie proses gebruik word ook aansienlik beter geword. Nou het ons outomatisering van masjiene en selfs rekenaarprougramme wat help met die smeedproses. Dit word ook bekend gestel as die maklikste en vinnigste manier om metaal sy gewenste vorm te gee. Beide dié prosesse word in talryke bedrywe gebruik. Hulle word gebruik in verskeie bedrywe soos die vervaardiging van lughaweonderdele in die lugvaartsektor, die maak van motoronderdye in die motusbedryf of die bou van stevige infrastrukture vir die bou. Soortgelyke produksieprosesse is veral beduidend vir die bou van komponente wat in hoë-stres omgewings, soos motors, versnellingskasse en ander masjienerie, geïmplementeer sal word.
kou- en heetvorming maatskappy wat hoofsaaklik besig is met die vervaardiging van gietkomponente, vormingsprosesse. Gepersonaliseerde outodelinge en vastmakers is die hoofprodukte.
kou- en heetvorming is 'n maatskappy wat vir 21 jaar gevestig is. Verskaf aan 'n verskeidenheid groot maatskappye, met 'n rykdom aan vervaardigingservaring, en kan die vereistes van klante ontmoet.
kou- en heetvorming, topkwaliteit lewerings aan elke kliënt.
Drie inspeksies sal op elke produk gedoen word om seker te maak van sy kou- en heetvorming.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
