En ollutkaan tajunnut, kuinka kauan ammuttaminen on ollut keskeinen työkalu selviytymisessämme. Ammuttaminen on erityinen tapa muodostaa metalia eri muotoihin. Tätä saavutetaan lammittamalla metalia ja käyttämällä vääntövoimaa mailoittamalla sitä uuteen muotoon. Ammuttaminen on olemassa jo monia vuosia ja sitä voidaan käyttää kaikenlaisen tavaran valmistukseen, jotka käytämme nykyisin, kuten työkaluihin, aseisiin ja joihinkin koneisiin. Vaikka myös tänään ammuttaminen on edelleen keskeinen teknologia korkean vahvuuden materiaalien luomiseksi, joilla riippuvaisia olemme. Kaksi yleisintä tyyppejä, joita ihmiset käyttävät, ovat kylmä- ja kuumaammuttaminen.
Kylmä muovatus on yksi tehokkaimmista menetelmistä metalin muotoiluun huoneen temperatuurilla tai sen lähellä. Se tarkoittaa, ettei metalia lämmitetä liian paljon. Kylmää muovattamista voidaan suorittaa joko käsin hammasten metallia tai käyttämällä koneita, jotka painavat ja muodostavat sen sinun määrittelemiesi muotoihin. Vastaavasti kuuma muovatus viittaa siihen, että metallin osat lämmitetään erittäin korkeaan lämpötilaan ja niille annetaan haluttu muoto. Tällainen lämmitys antaa metallille paljon joustavuutta, mikä tekee sen helpommaksi muovaamaan haluttuun muotoon. Jokaisella on omat edut ja haitansa, kylmä verrattuna kuumaan muovaukseen, mutta voit valita yhden niistä riippuen projektin tyypistä.
Kylmän muovauksen edut kuumaan muovaamiseen nähden: Yksi aineista, jotka eivät kestä korkeaa lämpötilaa. Esimerkiksi välttääkseen tuhoutumista joitakin muovia ja nilonia ei saa lammittaa liikaa. Kylmä muovaus on myös usein alhaisemman hinnan vaihtoehto tuottaa pieniä osia. Tämä johtuu siitä, ettei sille tarvita niin paljon energiaa kuin lämpimälle muovaukselle. Toisaalta, kuuma muovaus on erinomainen tapa tehdä suuria osia. Tämä korkea lämpö auttaa muodostaamaan metalia, ja rakoja ei muodostaudu niin helposti. Kuuma muovaus lisää myös metallin vahvuutta ja kestävyyttä, koska se on myöhemmin vähemmän altistunut vaurioille.
Kylmän ja kuuman muovauksen kanssa se tulee enimmäkseen niiden kahden prosessin eroihin. Kylmä muovaus vaatii myös vähemmän energiaa saavuttaakseen tuloksen kuin kuuma muovaus. Tämä tekee siitä tehokkaan tapan käsitellä asioita. Kylmä muovaus on myös yleensä tarkempi, joten se pystyy tekemään lähes valmiit muodot erittäin hyvin. Kylmässä muovauksessa tuotetaan myös vähemmän saastetta, ja siten se on ympäristöystävällistä. Se vapauttaa vähemmän hiilidioksidia ilmakehään. Silti kuuma muovauskin ansaitsee mainintaa. Se kykenee tuottamaan korkeampia laatupoikkeamia ja monimutaisempia muotoja verrattuna kylmään muovauteen. Se on tarpeellista, koska metalli tulee joustavammaksi kun se lämpenee, ja se sisältää pienemmän todennäköisyyden rikoille tai epätökillyyksille.
Vuosien varrella kuovaus on kehittynyt ja käytetyt työkalut/jasenet ovat myös huomattavasti parempia. Nyt meillä on koneiden automaatio ja jopa tietokoneohjelmat, jotka auttavat kuovausprosessissa. Se tunnetaan myös helpoimana ja nopeimpana tavalla antaa metalle haluttu muoto. Molemmat prosessit hyödynnetään lukuisissa teollisuudenaloilla. Ne käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten lentokoneiden osien valmistuksessa ilmailualalla, autojen komponenttien tuonnissa autoteollisuudessa tai vahvojen infrastruktuurien rakentamisessa rakennusalalla. Tällaiset tuotantoprosessit ovat erityisen tärkeitä osien rakentamiseksi, jotka on tarkoitettu toteuttamaan korkeakosteisissa ympäristöissä, kuten moottoreissa, vääntökupissa ja muissa koneissa.
kylmä ja kuuma valmistusyritys keskittyy pääasiassa tuottamaan kaistatuotteita ja valmistusprosesseja. Mukaillut autokomponentit ja kiinnitysalustat ovat päätuotteita.
kylmä ja kuuma valmistus on yritys, joka on perustettu 21 vuoteen. Toimitetaan monille suurille yrityksille, joilla on runsaata valmistuskokemusta ja jotka pystyvät täyttämään asiakkaiden vaatimukset.
kylmä ja kuuma valmistus, parhaanlaatuista toimitusta jokaiselle asiakkaalle.
Jokaisessa tuotteessa suoritetaan kolme tarkastusta varmistaakseen sen kylmän ja kuuman valmistuksen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
