鍛造が私たちの生存に不可欠なツールとしてどれほど長く使われてきたか、私は知りませんでした。鍛造は、金属をさまざまな形に成形する独特の方法です。これは、金属を加熱し、ハンマーで叩いて新しい形を作ることで実現します。鍛造は長年行われており、ツール、武器、一部の機械など、今日私たちが使用するあらゆる種類のアイテムの製造に使用できます。今日でも、鍛造は私たちが頼りにする高強度材料を作成するための重要な技術です。一般的に使用されている2つのタイプは、冷間鍛造と熱間鍛造です。
冷間鍛造は、室温または室温付近で金属を成形する最も効果的な方法の 1 つです。つまり、金属が過熱されないということです。冷間鍛造は、金属を手でハンマーで叩くか、機械を使用してプレスし、仕様に合わせて型に成形することで実行できます。一方、熱間鍛造は、金属片を非常に高温で加熱し、必要な形状に成形することを意味します。この方法で加熱すると、金属に多くの柔軟性が与えられ、希望の形状に成形するのがはるかに簡単になります。冷間鍛造と熱間鍛造にはそれぞれ独自の利点と欠点がありますが、プロジェクトのタイプに基づいて 1 つを選択できます。
冷間鍛造が熱間鍛造より優れている点 材料の 1 つは、高熱に耐えられないことです。たとえば、一部のプラスチックやナイロンは、破損を避けるために、過度に加熱することはできません。冷間鍛造は、多くの場合、小型部品を製造するための低コストの代替手段でもあります。これは、温間鍛造ほど多くのエネルギーを必要としないためです。一方、熱間鍛造は、大型部品を製造するのに最適な方法です。この高熱は金属の成形を助け、亀裂がそれほど簡単には形成されません。熱間鍛造では、金属の強度と堅牢性も向上します。これは、後で損傷を受けにくくなるためです。
冷間鍛造と熱間鍛造の違いは、主にこれら 2 つのプロセスの違いにあります。冷間鍛造は熱間鍛造よりもエネルギー消費が少なくて済みます。そのため、効率的な処理方法となります。また、冷間鍛造は通常より精度が高いため、ほぼ正確な形状を非常にうまく作ることができます。冷間鍛造では汚染も少なくなるため、環境に優しいと言えます。空気中に排出される二酸化炭素も少なくなります。しかし、熱間鍛造にも利点があります。そのため、冷間鍛造と比較して、より高品質で複雑な形状を製造できます。金属は加熱されるとより曲げやすくなり、破損や欠陥の可能性も低くなるため、熱間鍛造は必要です。
長年にわたり、鍛造は進化し、そこで使用されるツールや技術も大幅に改善されました。現在では、機械による自動化や、鍛造プロセスを支援するコンピュータ プログラムさえあります。また、金属を希望の形状にする最も簡単で最速の方法としても知られています。これらのプロセスは、どちらも多くの業界で利用されています。航空宇宙部門の航空機部品の製造、自動車部門の自動車部品の製造、建設用の頑丈なインフラストラクチャの構築など、さまざまな業界で使用されています。このような製造プロセスは、エンジン、ギアボックス、その他の機械など、高ストレス環境に実装されることを目的とした部品の製造に特に重要です。
冷間および熱間鍛造会社で、主に鋳造部品、鍛造工程の製造に従事しています。カスタマイズされた自動車部品とファスナーが主な製品です。
冷間・熱間鍛造は創業21年の歴史を持つ会社です。様々な大手企業に納入しており、製造経験も豊富で、お客様のご要望にお応えできます。
冷間鍛造と熱間鍛造、すべてのお客様に最高品質をお届けします。
冷間鍛造と熱間鍛造を確実に行うために、各製品に対して 3 回の検査が行われます。