Wanhao Machinery a ajouté de nouveaux équipements : le centre d'usinage CNC par tournage et fraisage améliore la précision du traitement des produits

Le 30 août 2025, l'usine mécanique Wanmao a reçu une excellente nouvelle : deux nouveaux centres d'usinage combinés tour-mill ont été officiellement livrés à l'usine et l'installation ainsi que la mise en service ont été achevées. Lorsque les tours CNC traditionnels et les fraiseuses CNC usinent des pièces de formes complexes, plusieurs serrages et changements de direction sont nécessaires, ce qui ne permet pas de satisfaire aux exigences de tolérances de forme et de position des produits. Le centre d'usinage combiné tour-mill CNC permet une liaison multiaxe. Des opérations telles que le tournage des cylindres intérieurs et extérieurs, le fraisage de plans, le fraisage de rainures, le perçage et le taraudage peuvent être réalisées en une seule fois sur le même équipement, améliorant considérablement la capacité d'usinage et la précision des produits.

Quelles sont les limitations et les défis des techniques de traitement traditionnelles ?

Dans l'industrie de la transformation mécanique, la fabrication de produits à géométrie complexe a toujours été un défi considérable. Lors de l'usinage sur des tours et des fraiseuses CNC traditionnels, plusieurs serrages et changements d'orientation sont souvent nécessaires. Cela augmente non seulement le temps de production, mais peut également rendre difficile le contrôle des tolérances de forme et de position des produits. Par exemple, lors de l'usinage de pièces complexes telles que les joints universels et les boîtiers de paliers, les équipements traditionnels ne permettent pas d'effectuer toutes les opérations en un seul serrage. Les repositionnements et serrages fréquents risquent d'introduire des erreurs cumulatives, ce qui affecte la précision et la cohérence des produits.

En outre, les méthodes de traitement traditionnelles dépendent fortement des compétences techniques des opérateurs, et l'intervention de facteurs humains augmente le risque de fluctuations de qualité. Cela est particulièrement vrai dans les industries à exigences élevées en précision, telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile et les dispositifs médicaux, où des erreurs au niveau du micromètre peuvent entraîner une défaillance des fonctions du produit. Par conséquent, la manière d'améliorer la précision du traitement, de réduire le nombre de serrages et de diminuer l'intervention humaine est devenue un problème urgent que les entreprises de mécanique doivent résoudre.

Dans quels aspects les avantages techniques des machines-outils combinées de tournage et de fraisage CNC se manifestent-ils ?

L'apparition des machines-outils combinées de tournage-fraisage à commande numérique (CNC) a complètement transformé le mode de traitement traditionnel. Ces équipements intègrent plusieurs fonctions telles que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage. Grâce à la technologie de liaison multiaxe, ils permettent le serrage unique et le traitement complet de pièces complexes. Leurs avantages principaux se manifestent dans les aspects suivants :

Haute précision et grande stabilité

La machine-outil combinée de tournage et de fraisage CNC adopte un système CNC avancé et une structure de transmission précise, capable d'ajuster en temps réel le parcours de l'outil et les paramètres de traitement pendant l'usinage, garantissant un contrôle strict des dimensions du produit ainsi que des tolérances de forme et de position. En réalisant plusieurs opérations lors d'un seul serrage, elle évite efficacement les erreurs de référence dues aux multiples serrages, améliorant ainsi significativement la précision et la cohérence du produit.

Intégration multifonctionnelle et traitement efficace

 Cet équipement permet la transformation intégrée de diverses techniques telles que le tournage cylindrique intérieur et extérieur, le fraisage de surfaces planes, le fraisage de rainures, le perçage et le taraudage. Que ce soit pour des pièces à surface courbe complexe ou des structures de systèmes poreux, tout peut être réalisé efficacement sur le même équipement. Cette méthode de traitement intégré réduit non seulement le cycle de production, mais diminue également la dépendance vis-à-vis de plusieurs machines, ce qui abaisse l'investissement en équipements et l'espace au sol requis.

Le niveau d'automatisation et d'intelligence est élevé

La machine-outil de tournage-fraisage CNC est équipée de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle intelligent, capable de détecter automatiquement des paramètres tels que l'usure de l'outil et les variations de température, et d'ajuster en temps réel les stratégies de traitement. En outre, elle supporte une opération collaborative mono-opérateur/multi-machines : un seul opérateur peut gérer simultanément plusieurs machines, améliorant ainsi significativement l'efficacité d'utilisation des ressources humaines.

Adaptabilité élevée et large gamme d'applications

Des logements de roulements simples aux joints universels complexes, en passant par les pièces usinées sur commande jusqu'aux moules de haute précision, les centres d'usinage tournage-fraisage CNC peuvent tout traiter facilement. Leur capacité de traitement flexible les rend particulièrement adaptés aux modes de production de petites séries et de grande variété, et permet une réponse rapide aux demandes personnalisées des clients.

Le nouveau matériel permet à Wanhao Machinery d'atteindre une double amélioration de sa capacité de production et de la qualité

Avec l'ajout de deux nouveaux types de machines-outils combinées tournage-fraisage CNC, la capacité de production de Wan h ao Machinery a été considérablement renforcée. Actuellement, l'entreprise dispose de quatre de ces machines et a mis en place un mode de production intensif et à grande échelle. Cette configuration améliore non seulement significativement l'efficacité de production, mais réduit également efficacement le coût unitaire de l'usinage grâce au fonctionnement collaboratif de plusieurs machines par une seule personne.

Prenons l'exemple du traitement d'un certain type de joint universel. Le procédé traditionnel nécessite la collaboration de plusieurs équipements, tels que l'usinage brut sur tours, la finition sur fraiseuses et le perçage sur perceuses, avec un temps total de traitement d'environ 4 heures. Après l'adoption de la machine-outil combinée de tournage et de fraisage CNC, toutes les opérations peuvent être réalisées en une seule prise, le temps de traitement étant réduit à 2 heures, ce qui augmente l'efficacité de plus de 40 %. Par ailleurs, grâce à la réduction des étapes intermédiaires et de l'intervention humaine, le taux de conformité des produits est passé de 91 % initialement à plus de 97 %.

En outre, l'introduction de nouveaux équipements a également renforcé la compétitivité de Marriott Machinery sur le marché. Par exemple, dans le domaine des dispositifs médicaux, les exigences en matière de précision et de finition de surface des pièces sont extrêmement élevées. Les centres d'usinage CNC tournage-fraisage peuvent répondre aux exigences strictes de qualité de ces industries grâce à des procédés précis de fraisage et de polissage.

Perspectives futures : fabrication intelligente et innovation industrielle

L'introduction de machines-outils combinées de tournage et de fraisage CNC par Marriott Machinery cette fois-ci constitue une étape importante dans la mise à niveau technologique de l'entreprise. Avec l'avènement de l'ère de l'industrie 4.0, la fabrication intelligente et les usines numériques sont devenues les tendances dominantes dans le secteur manufacturier. En tant que représentant typique de la fabrication intelligente, les fonctionnalités de liaison multiaxe et de traitement intégré des machines-outils combinées de tournage et de fraisage CNC correspondent précisément à la direction centrale du développement futur des technologies de traitement mécanique.

À l'avenir, Wan h ao Machinery prévoit de promouvoir davantage la transformation intelligente de ses lignes de production. En intégrant la technologie de l'Internet des objets et des plateformes d'analyse de données, l'entreprise vise à assurer une surveillance en temps réel de l'état des équipements et une optimisation dynamique du processus de production. Par ailleurs, l'entreprise renforcera sa collaboration avec les universités et les instituts de recherche afin de favoriser la recherche et l'application de nouveaux matériaux et procédés, et de proposer aux clients des solutions de traitement plus efficaces et plus précises.

WAN h ao Machinery a toujours adhéré à faire progresser le développement de l'entreprise par l'innovation technologique, en prenant les besoins des clients comme orientation, en optimisant constamment les processus de production et en améliorant la qualité des produits. Les deux nouveaux centres d'usinage CNC combinés tournage-fraisage apportent non seulement un complément puissant à la capacité de production existante de l'entreprise, mais représentent également une stratégie proactive face aux demandes futures du marché. Avec la mise en service de cet ensemble d'équipements avancés, Wan h ao Machinery offrira à ses clients des services de précision plus fiables, avec une efficacité accrue, une meilleure qualité et un coût réduit.