Wanhao Machineryは新設備を追加しました：CNC旋盤フライス盤により、製品加工の精度が向上

2025年8月30日、万茂機械工場は重要な朗報を受け取りました。新たに2台のCNC複合旋盤フライス盤が工場に正式に納品され、設置および試運転が完了しました。従来のCNC旋盤やフライス盤では、形状の複雑な製品を加工する際に、複数回のチャッキングや方向変更が必要となり、製品の形状および位置公差の要求を満たすことができませんでした。一方、CNC複合旋盤フライス盤はマルチアクシス連動を実現でき、同一装置で外径・内径の旋削、平面フライス加工、溝削り、穴あけ、タップ加工などの工程を一括して一度に完結できるため、加工能力と製品の精度が大幅に向上します。

従来の加工技術にはどのような制限と課題がありますか？

機械加工業界において、複雑な形状を持つ製品の製造は常に大きな課題でした。従来のCNC旋盤やフライス盤での加工では、複数回の取り付けと方向変更が必要になることが多く、これにより生産時間の増加に加え、製品の形状および位置公差の管理が困難になる可能性があります。例えば、ユニバーサルジョイントやベアリングハウジングなどの複雑な部品を加工する場合、従来の装置では一度の取り付けで全ての工程を完了することができません。頻繁な再位置決めや再クランプは累積誤差を生じやすく、製品の精度や一貫性に影響を与えることになります。

さらに、従来の加工方法はオペレーターの技術力に大きく依存しており、人的要因の介在により品質のばらつきリスクが高まります。特に航空宇宙、自動車製造、医療機器など高精度が求められる業界では、マイクロメートル単位の誤差でも製品機能の失敗を招く可能性があります。したがって、加工精度の向上、治具交換回数の削減、および人的介入の低減は、機械加工企業が急務として解決すべき課題となっています。

CNC旋盤フライス複合工作機械の技術的利点は、どのような点に現れますか？

CNC旋盤フライス複合加工機の登場は、従来の加工方式を完全に変革しました。この装置は旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工などの多機能を統合し、多軸連動技術によって複雑な部品の一度のクランプによる一貫工程加工を実現しています。その主な利点は以下の通りです：

高精度・高安定性

CNC旋盤フライス複合加工機は、高度なCNCシステムと精密な伝動構造を採用しており、加工中にツールパスや加工パラメータをリアルタイムで調整可能で、製品の寸法および形状位置公差を厳密に制御できます。一度のチャッキングで複数工程を完了することにより、複数回のチャッキングによる基準誤差を効果的に回避し、製品の精度と一貫性を大幅に向上させます。

多機能統合と高効率加工

 この装置は、内外円筒の旋削、平面フライス加工、溝フライス加工、穴あけおよびねじ立てなど、さまざまな加工技術を一体化して処理することが可能です。複雑な曲面を持つ部品や多孔構造の部品であっても、同一装置上で効率的に加工できます。この統合的加工方法により、生産サイクルの短縮だけでなく、複数台の装置への依存度を減らし、設備投資や占有面積の削減にもつながります。

自動化および知能化のレベルが高い

CNC旋削・フライス複合工作機械には高精度センサーと知能制御システムが搭載されており、工具の摩耗や温度変化などのパラメーターを自動検出し、リアルタイムで加工戦略を調整できます。さらに、一人による複数台機械の連携運転も可能で、1人のオペレーターが同時に複数の装置を管理できるため、人的資源の利用率が大幅に向上します。

優れた適応性と広い応用範囲

単純なベアリングハウジングから複雑なユニバーサルジョイント、カスタムのCNC機械加工部品から高精度金型まで、CNC旋盤・フライス複合工作機械はすべて容易に処理できます。その柔軟な加工能力により、少量多品種の生産形態に特に適しており、顧客の個別ニーズに迅速に対応することが可能です。

新しい設備により、万昊機械は生産能力と品質の両面で向上を実現しました

新たな2種類のCNC旋盤・フライス複合工作機械を導入したことで、Wan h ao Machineryの生産能力は大幅に向上しました。現在、同企業はこのタイプの装置を4台保有し、大規模かつ集約的な生産体制を確立しています。この構成により、生産効率が著しく向上するだけでなく、一人の作業者による複数台の機械の連携運用を通じて、単位加工コストも効果的に削減されています。

ある種の万向節の加工を例に挙げます。従来の工程では、旋盤での荒加工、フライス盤での仕上げ加工、ドリル盤での穴あけなど、複数の装置の連携が必要であり、合計加工時間は約4時間でした。CNC複合旋削フライス盤を導入後は、一度のチャッキングで全ての工程を完了でき、加工時間は2時間に短縮され、効率は40%以上向上しました。同時に、中間工程や人的介入が減少したため、製品の合格率も従来の91%から97%以上に向上しました。

さらに、新設備の導入により、マリオット・マシーンリーの市場での競争力も向上しました。例えば、医療機器分野では、部品に対する精度や表面仕上げの要求が極めて高くなっています。CNC旋盤複合加工機は、精密なフライス加工や研磨プロセスを通じて、こうした業界の厳しい品質要求を満たすことができます。

将来展望：スマート製造と産業イノベーション

Marriott Machineryによる今回のCNC旋盤フライス複合工作機械の導入は、同社自身の技術的アップグレードにおける重要な一歩です。産業4.0時代の到来に伴い、スマート製造およびデジタルファクトリーは製造業界における主流のトレンドとなっています。スマート製造の典型的な代表例として、CNC旋盤フライス複合工作機械の多軸連動および統合加工機能は、まさに今後の機械加工技術の発展における核心的な方向性です。

将来、Wan h ao Machineryは、生産ラインのより一層の知能化改造を推進する予定です。IoT技術やデータ分析プラットフォームを導入することで、設備状態のリアルタイム監視と生産プロセスの動的最適化を実現することを目指しています。同時に、同企業は大学や研究機関との連携を強化し、新材料や新工法の研究開発および応用を推進することで、顧客により効率的かつ高精度な加工ソリューションを提供していきます。

ワンは h ao Machineryは、技術革新によって企業の発展を推進し、顧客のニーズを指針として生産プロセスを不断に最適化し、製品品質を向上させることを常に貫いてきました。新たに追加された2台のCNC複合旋盤フライス盤は、同社の既存生産能力に対して強力な補完となるだけでなく、将来の市場需要に対する積極的な布石でもあります。この先進設備群の稼働開始により、Wan h ao Machineryは、より高い効率とより優れた品質、そして低コストで、お客様により信頼性の高い精密加工サービスを提供できるようになります。