완하오 기계는 새로운 장비를 추가했습니다: CNC 선반 및 밀링 머신을 통해 제품 가공의 정밀도를 향상시켰습니다

2025년 8월 30일, 완마오 기계 공장은 중요한 소식을 접했다. 바로 두 대의 신형 CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계가 공장에 정식으로 납품되어 설치와 시운전을 완료한 것이다. 기존의 전통적인 CNC 선반과 밀링 선반은 형상이 복잡한 제품을 가공할 때 여러 번의 클램핑과 방향 전환이 필요하여 제품의 형상 및 위치 허용오차 요구사항을 충족시키기 어려웠다. 반면, CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계는 다축 연동이 가능하며, 내·외주선삭, 평면 밀링, 홈 가공, 드릴링, 태핑 등의 공정을 동일한 장비에서 한 번에 완료할 수 있어 가공 능력과 제품 정밀도를 크게 향상시킨다.

기존 가공 기술의 한계와 도전 과제는 무엇인가요?

기계 가공 산업에서 복잡한 형상의 제품 제조는 항상 큰 도전 과제였다. 전통적인 CNC 선반 및 밀링 머신을 가공하는 과정에서 여러 번의 클램핑과 방향 변경이 필요하게 되며, 이는 생산 시간을 증가시킬 뿐 아니라 제품의 형상 및 위치 공차를 제어하기 어렵게 만들 수 있다. 예를 들어 유니버설 조인트나 베어링 하우징과 같은 복잡한 부품을 가공할 때, 기존 장비로는 단일 클램핑으로 모든 공정을 완료할 수 없다. 빈번한 재위치와 클램핑은 누적 오차를 유발하기 쉬우며, 이는 제품의 정확도와 일관성에 영향을 미친다.

또한 전통적인 가공 방법은 작업자의 기술 수준에 크게 의존하며, 인간 요소의 개입으로 인해 품질 변동의 위험이 증가합니다. 특히 항공우주, 자동차 제조 및 의료기기와 같이 정밀도 요구 사항이 높은 산업에서는 마이크로미터 수준의 오차만으로도 제품 기능의 실패를 초래할 수 있습니다. 따라서 가공 정밀도를 어떻게 향상시키고, 클램핑 횟수를 줄이며, 인력 개입을 최소화할 것인지는 기계 가공 기업들이 해결해야 할 시급한 과제가 되었습니다.

CNC 선반 및 프레징 복합 공작기계의 기술적 장점은 어떤 측면에서 나타나나요?

CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계의 등장은 전통적인 가공 방식을 완전히 변화시켰습니다. 이 장비는 선반 가공, 밀링, 드릴링, 태핑 등의 다기능을 통합하여 다축 연동 기술을 통해 복잡한 부품의 일회성 클램핑과 전 공정 가공을 실현합니다. 그 핵심적인 장점은 다음 몇 가지 측면에서 나타납니다:

고정도 및 고안정성

CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계는 첨단 CNC 시스템과 정밀한 전동 구조를 채택하여 가공 중 실시간으로 공구 경로와 가공 파라미터를 조정할 수 있어 제품의 치수 및 형상 위치 허용오차를 엄격하게 관리할 수 있습니다. 한 번의 클램핑으로 여러 공정을 완료함으로써 다중 클램핑으로 인한 기준 오차를 효과적으로 방지하여 제품의 정확도와 일관성을 크게 향상시킵니다.

다기능 통합 및 고효율 가공

 이 장비는 내·외부 원통 절삭, 평면 프레징, 슬롯 프레징, 드릴링 및 태핑 등 다양한 가공 기술을 통합하여 처리할 수 있습니다. 복잡한 곡면 부품이나 다수의 구멍을 가진 구조체라도 동일한 장비에서 효율적으로 가공이 가능합니다. 이러한 통합 가공 방식은 생산 주기를 단축시킬 뿐만 아니라 다수의 장비에 대한 의존도를 줄여 설비 투자 비용과 필요 공간을 감소시킵니다.

자동화 및 지능화 수준이 매우 높음

CNC 선반 및 프레징 복합 공작기계는 고정밀 센서와 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 공구 마모 및 온도 변화 등의 파라미터를 자동으로 감지하고 실시간으로 가공 전략을 조정할 수 있습니다. 또한, 단일 작업자가 다수의 기계를 동시에 운영할 수 있는 협업 환경을 지원하여 한 명의 운영자가 여러 대의 장비를 동시에 관리할 수 있으므로 인적 자원의 활용 효율이 크게 향상됩니다.

뛰어난 적응성과 넓은 응용 범위

단순한 베어링 하우징에서부터 복잡한 유니버설 조인트, 맞춤형 CNC 가공 부품에서 고정밀 몰드에 이르기까지 CNC 선삭 및 밀링 복합 공작기계는 모든 작업을 간편하게 처리할 수 있습니다. 이러한 유연한 가공 능력 덕분에 소량 다종 생산 방식에 특히 적합하며 고객의 개별화된 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

신규 장비를 통해 완하오 기계는 생산 능력과 품질 모두에서 향상을 달성했습니다

CNC 선삭 및 밀링 복합 공작기계 2종이 추가되면서 완 h ao 기계의 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 현재 해당 기업은 동일한 장비 4대를 보유하고 있으며 대규모 집약적 생산 체제를 구축하였습니다. 이러한 구성은 다수의 기계를 한 명의 인력이 운영함으로써 생산 효율을 현저히 높일 뿐만 아니라 단위 가공 비용도 효과적으로 절감합니다.

특정 유형의 유니버설 조인트 가공을 예로 들 수 있다. 기존 공정은 선반에서의 대략 가공, 밀링기계에서의 정밀 밀링, 드릴링 기계에서의 천공 등 여러 장비들의 협업이 필요하며, 총 가공 시간은 약 4시간 정도 소요된다. CNC 선반 및 밀링 복합 기계를 도입한 후에는 한 번의 클램핑으로 모든 공정을 완료할 수 있어 가공 시간이 2시간으로 단축되었으며, 효율성이 40% 이상 향상되었다. 또한 중간 공정과 인력 개입이 줄어들면서 제품 합격률이 기존의 91%에서 97% 이상으로 증가하였다.

또한 신규 장비의 도입은 마리엇 머신리의 시장 경쟁력도 강화시켰다. 예를 들어 의료기기 분야의 경우, 부품에 대한 정밀도 및 표면 마감 요구 사양이 매우 높은데, CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계는 정밀한 밀링 및 연마 공정을 통해 이러한 산업의 엄격한 품질 요구사항을 충족시킬 수 있다.

향후 전망: 지능형 제조 및 산업 혁신

Marriott Machinery가 이번에 도입한 CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계는 회사 자체의 기술 업그레이드를 위한 중요한 단계입니다. 산업 4.0 시대의 도래와 함께 스마트 제조 및 디지털 팩토리는 제조업계의 주류 흐름이 되었습니다. 스마트 제조의 전형적인 대표 사례로서 CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계의 다축 연동 및 통합 가공 기능은 바로 향후 기계 가공 기술 발전의 핵심 방향입니다.

미래에는 Wan h ao Machinery는 생산 라인의 지능형 변환을 더욱 촉진할 계획입니다. 사물인터넷 기술과 데이터 분석 플랫폼을 도입하여 장비 상태의 실시간 모니터링과 생산 공정의 동적 최적화를 달성하고자 합니다. 한편, 이 기업은 대학 및 연구기관과의 협력을 강화하여 신소재 및 신공정의 연구와 적용을 추진하고, 고객에게 보다 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 제공할 예정입니다.

WAN h ao Machinery는 항상 기술 혁신을 통해 기업 발전을 이끌고, 고객 수요를 방향으로 삼아 생산 공정을 끊임없이 최적화하며 제품 품질을 개선해 왔습니다. 신규로 추가된 두 대의 CNC 선반 및 밀링 복합 공작기계는 기존 회사의 생산 능력에 강력한 보완을 제공할 뿐만 아니라 미래 시장 수요에 대한 적극적인 포석을 의미합니다. 이 첨단 설비들의 가동을 시작으로 Wan h ao Machinery는 고객에게 더 높은 효율성과 더 나은 품질, 더 낮은 비용으로 더욱 신뢰할 수 있는 정밀 가공 서비스를 제공하게 될 것입니다.