บริษัท ว่านห่าวแมชชีนเนอรี่ ได้เพิ่มอุปกรณ์ใหม่: เครื่องกลึงและเครื่องกัดแบบ CNC เพื่อยกระดับความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์

เมื่อวันที่ 30 สิงหาคม พ.ศ. 2568 โรงงานเครื่องจักรว่านเหมาได้รับข่าวดีสำคัญข่าวหนึ่ง — เครื่องกลึงกัดแบบคอมโพสิต CNC สองเครื่องใหม่เอี่ยมได้ถูกส่งมอบให้กับโรงงานอย่างเป็นทางการ และดำเนินการติดตั้งและทดสอบเรียบร้อยแล้ว เมื่อเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงกัดทั่วไปประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน จะต้องใช้การจับยึดหลายครั้งและการเปลี่ยนทิศทาง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ได้ เครื่องกลึงกัดแบบคอมโพสิต CNC สามารถทำให้เกิดการทำงานลิงค์กิ้งหลายแกนได้ สามารถดำเนินกระบวนการต่างๆ เช่น การกลึงวงกลมภายในและภายนอก การกัดพื้นผิว การกัดร่อง การเจาะ และการแตะเกลียว ได้ในครั้งเดียวโดยใช้อุปกรณ์ชุดเดียวกัน ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผลและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

ข้อจำกัดและความท้าทายของเทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิมคืออะไร?

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปเชิงกล การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนมักเป็นความท้าทายอย่างมาก โดยในการประมวลผลด้วยเครื่องกลึงและเครื่องกัดแบบ CNC แบบดั้งเดิม มักจำเป็นต้องใช้การจับยึดและการเปลี่ยนทิศทางหลายครั้ง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เวลาการผลิตเพิ่มขึ้น แต่ยังอาจทำให้ควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ได้ยาก ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ข้อต่อกระดูกงู และที่ยึดแบริ่ง อุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถดำเนินกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียวที่จับยึด ซึ่งการจัดตำแหน่งใหม่และการจับยึดบ่อยครั้งมีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดข้อผิดพลาดสะสม ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้ วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมยังขึ้นอยู่กับทักษะทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก การแทรกแซงของปัจจัยมนุษย์จึงเพิ่มความเสี่ยงต่อความผันผวนของคุณภาพ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ข้อผิดพลาดในระดับไมครอนสามารถนำไปสู่การล้มเหลวของฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น การเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล ลดจำนวนครั้งในการจับยึดชิ้นงาน และลดการแทรกแซงของมนุษย์ จึงกลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่องค์กรการกลึงเครื่องจักรจำเป็นต้องแก้ไข

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของเครื่องจักรกลรวมประเภท CNC ที่สามารถกลึงและกัดได้มีการแสดงออกในด้านใดบ้าง?

การเกิดขึ้นของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกลึง-มิลลิ่งรวมกันได้เปลี่ยนโฉมรูปแบบการประมวลผลแบบดั้งเดิมไปโดยสิ้นเชิง อุปกรณ์ชนิดนี้รวมฟังก์ชันต่างๆ เข้าไว้ด้วยกัน เช่น การกลึง การมิลลิ่ง การเจาะ และการแตะหมุด โดยอาศัยเทคโนโลยีการควบคุมหลายแนวแกน (multi-axis linkage) ทำให้สามารถจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียวแล้วดำเนินกระบวนการผลิตได้ครบถ้วน ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักรประเภทนี้แสดงออกได้ในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ความแม่นยำและความเสถียรสูง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกัดและกลึงรวมกันใช้ระบบซีเอ็นซีขั้นสูงและโครงสร้างการส่งกำลังที่แม่นยำ สามารถปรับเส้นทางของมีดตัดและพารามิเตอร์การประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ระหว่างการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของผลิตภัณฑ์ รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวด โดยการดำเนินกระบวนการหลายขั้นตอนในครั้งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนการยึดชิ้นงาน จึงหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของการอ้างอิงที่เกิดจากการยึดชิ้นงานหลายครั้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

การผสานรวมฟังก์ชันหลายอย่างและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง

 อุปกรณ์นี้สามารถดำเนินการประมวลผลแบบบูรณาการด้วยเทคนิคต่างๆ เช่น การกลึงทรงกระบอกภายในและภายนอก การกัดหน้าเรียบ การกัดร่อง การเจาะ และการแตะเกลียว ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่มีผิวโค้งซับซ้อน หรือโครงสร้างระบบพรุน ก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพบนอุปกรณ์เครื่องเดียวกัน วิธีการประมวลผลแบบบูรณาการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดระยะเวลาการผลิต แต่ยังลดการพึ่งพาอุปกรณ์หลายชิ้น ทำให้ลดต้นทุนการลงทุนในเครื่องจักรและพื้นที่โรงงาน

ระดับความเป็นอัตโนมัติและอัจฉริยะสูง

เครื่องกลึง-กัด CNC แบบเครื่องจักรรวมถึงติดตั้งเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงและระบบควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งสามารถตรวจจับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ และปรับกลยุทธ์การประมวลผลแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ยังรองรับการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรหลายเครื่องโดยคนงานคนเดียว ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถควบคุมอุปกรณ์หลายเครื่องพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างมากในการใช้ทรัพยากรมนุษย์

ความสามารถในการปรับตัวสูงและช่วงการประยุกต์ใช้งานที่กว้างขวาง

ตั้งแต่ชิ้นส่วนแบริ่งแบบเรียบง่ายไปจนถึงข้อต่อเพลาแบบยูนิเวอร์แซลที่ซับซ้อน ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบเฉพาะทางไปจนถึงแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง เครื่องจักรกลผสมงานกลึงและกัดด้วยระบบ CNC สามารถทำงานได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการประมวลผลที่ยืดหยุ่นนี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปแบบการผลิตที่มีปริมาณน้อยและหลากหลายชนิด และสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคลของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์ใหม่นี้ช่วยให้ว่านห่าวแมชชีนเนอรี่บรรลุการพัฒนาทั้งในด้านกำลังการผลิตและคุณภาพไปพร้อมกัน

ด้วยการเพิ่มเครื่องจักรกลผสมงานกลึงและกัดด้วยระบบ CNC อีกสองประเภทใหม่ กำลังการผลิตของบริษัท หวันเหา เมคคาทรอนิกส์ ได้รับการเสริมสร้างอย่างมาก h ในปัจจุบัน บริษัทมีอุปกรณ์ดังกล่าวจำนวนสี่ชุด และได้จัดตั้งรูปแบบการผลิตในระดับใหญ่และเข้มข้นแล้ว การจัดระบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก แต่ยังลดต้นทุนการแปรรูปต่อหน่วยได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรหลายเครื่องโดยคนเพียงคนเดียว

ยกตัวอย่างการประมวลผลข้อต่อแบบยูนิเวอร์ซัลชนิดหนึ่ง กระบวนการแบบดั้งเดิมต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายประเภท เช่น การกลึงหยาบบนเครื่องกลึง การกัดละเอียดบนเครื่องกัด และการเจาะบนเครื่องเจาะ โดยใช้เวลาในการประมวลผลทั้งหมดประมาณ 4 ชั่วโมง หลังจากนำเครื่องจักรกลรวมงานกลึงและกัดแบบ CNC มาใช้ สามารถทำขั้นตอนทั้งหมดได้ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องจับยึดใหม่ เวลาการประมวลผลลดลงเหลือ 2 ชั่วโมง และประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการลดขั้นตอนกลางและการแทรกแซงของมนุษย์ ทำให้อัตราการผ่านคุณภาพสินค้าเพิ่มขึ้นจากเดิม 91% เป็นมากกว่า 97%

นอกจากนี้ การแนะนำอุปกรณ์ใหม่ยังช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัท มาร์ริออท เมคานิคอล ในตลาดอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในสาขาอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความต้องการในด้านความแม่นยำและพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นมีความเข้มงวดมาก เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกลึงกับมิลลิ่งรวมกันสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมประเภทนี้ได้ผ่านกระบวนการกัดและขัดเงาอย่างแม่นยำ

แนวโน้มในอนาคต: การผลิตอัจฉริยะและการนวัตกรรมอุตสาหกรรม

การที่มาริออท เครื่องจักร ได้นำเสนอเครื่องกลึงและเครื่องกัดแบบคอมพาวด์ควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซีในครั้งนี้ ถือเป็นก้าวสำคัญในการปรับปรุงเทคโนโลยีของบริษัทเอง ด้วยยุคสมัยของอุตสาหกรรม 4.0 ที่เข้ามา การผลิตอัจฉริยะและโรงงานดิจิทัลได้กลายเป็นแนวโน้มหลักในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งในฐานะตัวแทนที่เด่นชัดของการผลิตอัจฉริยะ คุณสมบัติการเชื่อมโยงหลายแกนและการประมวลผลแบบบูรณาการของเครื่องจักรกลแบบคอมพาวด์ควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซี คือทิศทางหลักที่เทคโนโลยีการแปรรูปเครื่องจักรจะพัฒนาไปในอนาคต

ในอนาคต วาน h ao Machinery มีแผนที่จะส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบอัจฉริยะของสายการผลิตให้เพิ่มขึ้นอีก โดยการนำเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) และแพลตฟอร์มการวิเคราะห์ข้อมูลมาใช้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างมีพลวัต ในขณะเดียวกัน บริษัทจะเสริมสร้างความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัย เพื่อส่งเสริมการวิจัยและประยุกต์ใช้วัสดุใหม่ๆ และกระบวนการผลิตใหม่ๆ พร้อมทั้งนำเสนอโซลูชันการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำมากยิ่งขึ้นแก่ลูกค้า

Wan h ao Machinery เสมอให้ยึดมั่นในการขับเคลื่อนการพัฒนาองค์กรผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี โดยใช้ความต้องการของลูกค้าเป็นแนวทาง ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง และยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกลึงและกัดแบบคอมโพสิตที่เพิ่มเข้ามาใหม่สองเครื่องไม่เพียงแต่ช่วยเสริมขีดความสามารถการผลิตที่มีอยู่ของบริษัทอย่างแข็งแกร่ง แต่ยังถือเป็นการวางกลยุทธ์อย่างแข็งขันเพื่อรองรับความต้องการของตลาดในอนาคต ด้วยการเริ่มเดินเครื่องชุดอุปกรณ์ขั้นสูงเหล่านี้ Wan h ao Machinery จะสามารถให้บริการงานกลึงแม่นยำแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณภาพดีขึ้น ต้นทุนต่ำลง และมีความน่าเชื่อถือยิ่งกว่าเดิม