¿Cuáles son las diferencias entre el mecanizado por torneado CNC y el mecanizado por fresado CNC?

El torneado CNC (torneado numérico controlado) y el fresado CNC (fresado numérico controlado) son dos tipos comunes de métodos de mecanizado por control numérico. Tienen diferencias significativas en los principios de mecanizado, métodos de movimiento de la pieza, objetos de mecanizado, y tipos de herramientas, entre otros aspectos. A continuación se ofrece una explicación detallada que compara ambos desde múltiples dimensiones:

1.Principio de mecanizado

Mecanizado CNC:

Principio de funcionamiento: la pieza gira mientras la herramienta de corte retira material de la pieza a lo largo de la trayectoria designada.

Movimientos principales: La pieza de trabajo gira alrededor de su eje (movimiento principal), y la herramienta se mueve en línea recta (movimiento secundario).

Procesamiento de fresado CNC:

Principio de funcionamiento: La herramienta de corte gira, y la pieza de trabajo se mueve respecto a la herramienta mediante el movimiento de la mesa para realizar el proceso de corte.

Movimientos principales: Rotación de la herramienta de corte (movimiento principal), movimiento de la pieza de trabajo o de la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z (movimiento de avance).

2. Objeto de procesamiento

Procesamiento de torneado CNC:

Aplicación típica: Principalmente utilizado para el mecanizado de piezas de revolución, como ejes, discos y piezas tipo manguito.

Características de forma: Adecuado para el mecanizado de superficies cilíndricas, agujeros internos, superficies cónicas, superficies esféricas, roscas y otras piezas simétricas de revolución.

Procesamiento de fresado CNC:

Aplicación típica: Adecuado para el mecanizado de planos, ranuras, agujeros, superficies curvas complejas, contornos, etc.

Características de forma: Ampliamente utilizado en el procesamiento de formas geométricas complejas, como moldes, superficies curvas complejas y ranuras en piezas, etc.

3. Tipo de herramienta

Procesamiento de torneado CNC:

Herramientas de corte comunes: Las principales herramientas utilizadas son herramientas de torneado, incluyendo herramientas de cilindrado externo, herramientas de agujeros internos, herramientas de ranurado y herramientas de roscado, etc.

Método de fijación de la herramienta: La herramienta generalmente se fija en el porta-herramientas. El porta-herramientas puede ser reemplazado o se puede utilizar un dispositivo automático de cambio de herramienta.

Procesamiento de fresado CNC:

Herramientas comunes: Utiliza una variedad de fresas, como fresas de punta, fresas frontales, fresas de punta esférica y fresas angulares, etc.

Método de fijación de la herramienta: La herramienta se fija en el eje principal. Normalmente, se sujeta mediante un porta-herramientas y puede cambiarse automáticamente a través del magazine de herramientas.

4. Precisión de procesamiento y calidad superficial

Procesamiento de torneado CNC:

Precisión: Adecuado para el procesamiento de piezas de cuerpo giratorio de alta precisión, y normalmente puede alcanzar una precisión dimensional muy elevada.

Calidad de la superficie: Al optimizar los parámetros de corte, se puede lograr una excelente rugosidad superficial.

Procesamiento de fresado CNC:

Precisión: Adecuado para el procesamiento preciso de piezas con formas complejas, especialmente con un rendimiento sobresaliente en el mecanizado de superficies curvas tridimensionales.

Calidad de la superficie: Mediante la selección adecuada de los parámetros y herramientas de fresado, se pueden obtener efectos superficiales de alta calidad. Sin embargo, en tratamientos superficiales extremadamente detallados, podría ser ligeramente inferior al torneado.

5. Eficiencia de procesamiento

Procesamiento de torneado CNC:

Eficiencia: Para piezas de revolución, la eficiencia de mecanizado del torneado es relativamente alta. Especialmente para piezas largas tipo eje, las ventajas del torneado son particularmente notorias.

Ciclo de producción: Adecuado para la producción en masa de piezas de revolución. El tiempo de cambio de herramienta y ajuste de máquina es relativamente corto.

Procesamiento de fresado CNC:

Eficiencia: Adecuado para procesar diversas formas geométricas, especialmente para piezas complejas que requieren múltiples cambios de herramienta y varios pasos de procesamiento.

Ciclo de producción: Para piezas complejas, el fresado puede requerir un tiempo más largo de configuración y programación, pero el fresado coordinado multi-ejes puede mejorar la eficiencia del procesamiento.

6. Estructura del equipo

Torno CNC:

Componentes principales: Incluyen el bastidor, caja del husillo, portaherramientas, contrapunto (o soporte central) y el sistema de control numérico, entre otros.

Característica de diseño: Destaca el movimiento rotacional de la pieza de trabajo y el movimiento lineal de avance de la herramienta de corte.

Fresadora CNC:

Componentes principales: Incluyen el bastidor, husillo, mesa de trabajo, almacén de herramientas y sistema CNC, entre otros.

Característica de diseño: Destaca la rotación de la herramienta de corte y el movimiento coordinado multi-eje de la mesa de trabajo (o de la herramienta de corte).

7. Alcance de aplicación

Procesamiento de torneado CNC:

Industrias de aplicación: Ampliamente utilizada en el procesamiento de piezas tipo eje y disco en industrias como automotriz, aeroespacial y fabricación mecánica.

Componentes típicos: eje del motor, ruedas, bridas, mangas de eje, etc.

Procesamiento de fresado CNC:

Industrias de aplicación: Aplicado a industrias como la fabricación de moldes, procesamiento de piezas complejas, dispositivos médicos, aeroespacial, etc.

Piezas típicas: cavidades de moldes, piezas con superficies curvas complejas, carcasas de productos electrónicos, partes de equipos médicos, etc.

En resumen, el torneado CNC y el fresado CNC tienen cada uno sus propias ventajas únicas y ámbitos de aplicación. La elección del método de procesamiento depende de la forma, tamaño, requisitos de precisión de la pieza específica, así como del lote de producción. Con frecuencia, ambos métodos se utilizan conjuntamente para satisfacer las necesidades integrales de procesamiento de piezas complejas.