מה ההבדלים בין עיבוד סיבוב CNC לבין עיבוד פסיקה CNC?

עיבוד סיבוב CNC (בקרה מספרית לסיבוב) ועיבוד פסיקה CNC (בקרה מספרית לפסיקה) הם שני סוגים נפוצים של שיטות עיבוד בקרת מספרית. קיימים הבדלים משמעותיים ביניהם מבחינת עקרונות עיבוד, שיטות תנועת החלק, אובייקטי העיבוד, סוגי כלים ועוד. להלן הסבר מפורט השוואה בין השניים מממדים מרובים:

1.עקרון עיבוד

חיתוך CNC:

עקרון עבודה: החלק מסתובב בעוד שסכין הגזירה חותכת את החומר לאורך הנתיב המצוין.

תנועות עיקריות: חומר הגלם מסתובב סביב צירו (תנועה ראשית), והכלי נע בקו ישר (תנועה משנית).

עיבוד טריז CNC:

עקרון העבודה: כלי הגילוף מסתובב, וחומר הגלם נע ביחס לכלי באמצעות תנועת שולחן העבודה לצורך תהליך הגילוף.

תנועות עיקריות: סיבוב כלי הגילוף (תנועה ראשית), תנועת חומר הגלם או כלי הגילוף לאורך הצירים X, Y ו-Z (תנועה מזינה).

2. אובייקט עיבוד

עיבוד סיבוב CNC:

יישום טיפוסי: בשימוש עיקרי לעיבוד חלקים גליליים, כגון צירים, דיסקים וחלקים בצורת שרוול.

מאפייני צורה: מתאים לעיבוד פנים גליליים, חורים פנימיים, פנים חרוטיים, פנים כדוריים, ר threads, וחלקים סימטריים אחרים.

עיבוד טריז CNC:

יישום טיפוסי: מתאים לעיבוד מישורים, חריצים, חורים, פנים עקומים מורכבים, קווים תוחמים וכו'.

מאפייני צורה: בשימוש נרחב בעיבוד של צורות גאומטריות מורכבות, כגון תבניות, משטחים עקומים מורכבים וחריצים על חלקים וכו'.

3. סוג כלים

עיבוד סיבוב CNC:

כלים חותכים נפוצים: הכלים העיקריים בשימוש הם כלים לסיבוב, כולל כלים לסיבוב צילינדר חיצוני, כלים לחיתוך חורים פנימיים, כלים לגיזום חריצים וכלים לחריטת ר threads.

שיטת קיבוע כלים: הכלי מקובע בדרך כלל על מחזיק כלים. ניתן להחליף את מחזיק הכלים או להשתמש במכשיר החלפת כלים אוטומטי.

עיבוד טריז CNC:

כלים נפוצים: שימוש במגוון של כלים לפ질, כגון כלים לפ질 קצה, כלים לפ질 פנים, כלים לפ질 ראש כדור, וכלים לפ질 בזווית וכו'.

שיטת קיבוע כלים: הכלי מקובע על הציר. בדרך כלל מאוגן באמצעות מחזיק כלים, ويمكن להחליפו באופן אוטומטי דרך מגרש הכלים.

4. דיוק עיבוד ואיכות משטח

עיבוד סיבוב CNC:

דיוק: מתאים לעיבוד של חלקים גוף סיבוב במדוייקים גבוה, וניתן להשיג לרוב דיוק ממדי גבוה ביותר.

איכות המשטח: על ידי אופטימיזציה של פרמטרי החיתוך, ניתן להשיג ריווח משטח מצוין.

עיבוד טריז CNC:

דיוק: מתאים לעיבוד מדויק של חלקים מורכבים בצורתם, ובפרט מתבלט בעיבוד משטחים עקומים תלת-ממדיים.

איכות המשטח: על ידי בחירה מתאימה של פרמטרי חריטה וכלי עבודה, ניתן להשיג אפקטים מרהיבים של משטח. עם זאת, בעיבוד מדויק ביותר של משטחים, ייתכן שהוא יהיה פחות טוב במעט מאליפסה.

5. יעילות עיבוד

עיבוד סיבוב CNC:

יעילות: עבור חלקים גליליים, יעילות העיבוד של סיבוב היא גבוהה יחסית. במיוחד עבור חלקים ארוכים בצורת ציר, יתרונות הסיבוב בולטים במיוחד.

מחזור ייצור: מתאים לייצור המוני של חלקים גליליים. זמן החלפת הכלי והתאמת המכונה קצר יחסית.

עיבוד טריז CNC:

יעילות: מתאים לעיבוד צורות גאומטריות שונות, במיוחד לחלקים מורכבים הדורשים החלפת כלים מרובה וצעדי עיבוד רבים.

מחזור ייצור: עבור חלקים מורכבים, עיבוד יכול להדרש זמן הכנה ותכנות ארוך יותר, אך עיבוד רב-צירי מתואם יכול לשפר את יעילות העיבוד.

6. מבנה הציוד

חיתוך באמצעות מרכבה CNC:

רכיבים מרכזיים: כולל את המיטה, קופסת הציר, מחזיק הכלים, זנב-stock (או תמיכת מרכז), ומערכת הבקרה המספרית, וכו'.

תכונת עיצוב: מדגישה את התנועה הסיבובית של החלק ואת תנועת ההזנה הקווית של כלי החיתוך.

מכונת עיבוד CNC:

רכיבים מרכזיים: כולל את המיטה, הציר, שולחן העבודה, מחסן כלים, ומערכת CNC, וכו'.

תכונת עיצוב: מדגישה את סיבוב כלי החיתוך ואת התנועה המתואמת רב-צירית של שולחן העבודה (או כלי החיתוך).

7. תחום יישום

עיבוד סיבוב CNC:

תעשיית יישום: בשימוש נרחב בעיבוד חלקים צילינדריים ודיסקיות בתעשיות כמו רכב, תעופה וחלל, ותעשייה מכנית.

רכיבים טיפוסיים: ציר מנוע, גלגלים, שפцевים, שרוולים של צירים, וכו'.

עיבוד טריז CNC:

תעשיית יישום: מיושם בתעשיות כגון ייצור תבניות, עיבוד חלקים מורכבים, מכשירי רפואה, תעופה וחלל, וכו'.

חלקים טיפוסיים: חללי תבניות, חלקים עם משטחים עקומים מורכבים, גופות של מוצרים אלקטרוניים, רכיבי ציוד רפואי, וכו'.

לסיכום, לחריטה ממוחשבת ולפלג ממוחשב יש כל אחד יתרונות משלו ותחום יישום משלו. הבחירה בשיטת העיבוד שתיעשה תלויה בצורת החלק, הגודל, דרישות הדיוק, וכן בגודל הסדרה הייצורית. לעתים קרובות используют את שתי השיטות יחד כדי לעמוד בצורכי העיבוד המורכבים של חלקים מסובכים.