Wat zijn de verschillen tussen CNC-draaien en CNC-frezen?

CNC-draaien (numerieke besturing draaien) en CNC-frezen (numerieke besturing frezen) zijn twee veelvoorkomende soorten numerieke besturing bewerkingsmethoden. Ze verschillen aanzienlijk in bewerkingsprincipes, manieren van werkstukverplaatsing, bewerkingsobjecten en gereedschapstypen, onder andere aspecten. Hieronder volgt een gedetailleerde vergelijking van beide op meerdere dimensies:

1.Bewerkingsprincipe

CNC-snijden:

Werkingsprincipe: Het werkstuk draait terwijl het snijgereedschap het materiaal van het werkstuk langs het aangegeven traject afsnijdt.

Belangrijkste bewegingen: Het werkstuk draait rond zijn as (hoofdbeweging), en het gereedschap beweegt in een rechte lijn (nevenbeweging).

CNC-freesbewerking:

Werkingsprincipe: Het snijgereedschap draait, en het werkstuk beweegt ten opzichte van het gereedschap door de beweging van de werktafel voor het snijproces.

Belangrijkste bewegingen: Rotatie van de snijgereedschap (primaire beweging), beweging van het werkstuk of het snijgereedschap langs de X-, Y- en Z-assen (voedingsbeweging).

2. Verwerkingsobject

CNC-draaien:

Typische toepassing: Wordt voornamelijk gebruikt voor de bewerking van rotatie-lichaamsdelen, zoals assen, schijven en hulsachtige onderdelen.

Vormkenmerken: Geschikt voor de bewerking van cilindrische oppervlakken, binnenporiën, kegelvormige oppervlakken, bolvormige oppervlakken, schroefdraden en andere rotationeel symmetrische onderdelen.

CNC-freesbewerking:

Typische toepassing: Geschikt voor de bewerking van vlakken, groeven, gaten, complexe gekromde oppervlakken, contouren, enz.

Vormkenmerken: Wordt veel gebruikt bij de bewerking van complexe geometrische vormen, zoals matrijzen, complexe gekromde oppervlakken en groeven op onderdelen, enz.

3. Type gereedschap

CNC-draaien:

Veelgebruikte snijgereedschappen: De belangrijkste gebruikte gereedschappen zijn draaigereedschappen, waaronder externe cilindrische draaigereedschappen, interne gatdraaigereedschappen, freesgroevegereedschappen en schroefdraad-draaigereedschappen, enz.

Bevestigingsmethode gereedschap: Het gereedschap is over het algemeen bevestigd op de gereedschaphouder. De gereedschaphouder kan worden vervangen of er kan een automatisch gereedschapswisselapparaat worden gebruikt.

CNC-freesbewerking:

Veelgebruikte gereedschappen: Gebruik van diverse freesgereedschappen, zoals steekfrees, vlakfrees, bolnusfrees en hoekfrees, enz.

Bevestigingsmethode gereedschap: Het gereedschap is bevestigd op de spindel. Meestal wordt het vastgeklemd met behulp van een gereedschaphouder en kan het automatisch worden gewisseld via het gereedschapsmagazijn.

4. Verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit

CNC-draaien:

Nauwkeurigheid: Geschikt voor de bewerking van hoogwaardige roterende onderdelen, en meestal zeer hoge dimensionale nauwkeurigheid mogelijk.

Oppervlaktekwaliteit: Door optimalisatie van de snijparameters kan uitstekende oppervlakteruwheid worden bereikt.

CNC-freesbewerking:

Nauwkeurigheid: Geschikt voor precieze bewerking van complex gevormde onderdelen, met name uitzonderlijk goed presterend bij driedimensionale gekromde oppervlakbewerking.

Oppervlaktekwaliteit: Door geschikte freesparameters en gereedschappen te kiezen, kunnen hoogwaardige oppervlakte-effecten worden bereikt. Bij uiterst gedetailleerde oppervlaktebehandelingen kan het echter lichtjes inferieur zijn aan draaien.

5. Verwerkingsefficiëntie

CNC-draaien:

Efficiëntie: Voor rotationeel gevormde onderdelen is de bewerkingsefficiëntie van draaien relatief hoog. Vooral bij lange asonderdelen zijn de voordelen van draaien bijzonder prominent.

Productiecyclus: Geschikt voor massaproductie van rotationele onderdelen. De tijd voor gereedschapswissel en machine-instelling is relatief kort.

CNC-freesbewerking:

Efficiëntie: Geschikt voor de bewerking van diverse geometrische vormen, met name voor complexe onderdelen die meerdere gereedschapswissels en bewerkingstrappen vereisen.

Productiecyclus: Voor complexe onderdelen kan frezen langere instel- en programmeertijd vereisen, maar geavanceerd meersnijdend frezen met meerdere assen kan de bewerkingsefficiëntie verhogen.

6. Opbouw machine

CNC-Draaibank:

Belangrijkste componenten: Deze omvatten het bed, spindeldoos, gereedschaphouder, draaibankstaart (of centrumsteun) en het numerieke besturingssysteem, enz.

Ontwerpkenmerk: benadrukt de rotatiebeweging van het werkstuk en de lineaire voedbeweging van het snijgereedschap.

CNC Freesmachine:

Belangrijkste componenten: Deze omvatten het bed, de spil, het werktafel, het gereedschapsmagazijn en het CNC-systeem, enz.

Ontwerpkenmerk: benadrukt de rotatie van het snijgereedschap en de gecoördineerde multi-assige beweging van de werktafel (of het snijgereedschap).

7. Toepassingsgebied

CNC-draaien:

Toepassingsindustrieën: wijdverspreid gebruikt in de bewerking van as- en schijfonderdelen in industrieën zoals automotive, lucht- en ruimtevaart, en machinebouw.

Typische onderdelen: motoras, wielen, flenzen, asafdichtingen, enz.

CNC-freesbewerking:

Toepassingsindustrieën: toegepast in industrieën zoals matrijzenbouw, bewerking van complexe onderdelen, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, enz.

Typische onderdelen: matrijsholten, complex gevormde oppervlakken, behuizingen van elektronische producten, onderdelen voor medische apparatuur, enz.

Kort samengevat hebben CNC-draaien en CNC-frezen elk hun eigen unieke voordelen en toepassingsgebieden. De keuze van de verwerkingsmethode hangt af van de vorm, afmeting, precisie-eisen van het specifieke onderdeel, evenals de productiebatch. Beide methoden worden vaak gecombineerd om tegemoet te komen aan de uitgebreide bewerkingsbehoeften van complexe onderdelen.