Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng CNC turning processing at CNC milling processing?

Ang CNC turning (numerical control turning) at CNC milling (numerical control milling) ay dalawang karaniwang uri ng paraan sa numerical control processing. Mayroon silang malaking pagkakaiba sa mga prinsipyo ng pagpoproseso, paraan ng paggalaw ng workpiece, mga bagay na pinoproseso, at mga uri ng tool, bukod sa iba pang aspeto. Nasa ibaba ang detalyadong paliwanag na nagtatampok ng paghahambing sa dalawa batay sa maraming dimensyon:

1.Prinsipyo ng pagpoproseso

CNC Machining:

Pangunahing prinsipyo: Ang workpiece ay umiikot habang tinutusok ng cutting tool ang materyal ng workpiece kasama ang itinakdang landas.

Mga pangunahing galaw: Ang workpiece ay umiikot sa paligid ng kanyang aksis (pangunahing galaw), at ang tool ay gumagalaw nang tuwid (pangalawang galaw).

Paggawa ng CNC milling:

Prinsipyo ng paggana: Umiikot ang cutting tool, at gumagalaw ang workpiece na relatibo sa tool sa pamamagitan ng paggalaw ng worktable para sa proseso ng pagputol.

Mga pangunahing galaw: Pag-ikot ng cutting tool (pangunahing galaw), paggalaw ng workpiece o ng cutting tool kasama ang mga aksis na X, Y, at Z (feed movement).

2. Bagay na Ginagawaan ng Proseso

Paggawa ng CNC turning:

Karaniwang aplikasyon: Pangunahing ginagamit sa pagpoproseso ng mga bahaging may hugis paikut-ikot, tulad ng mga shaft, disc, at sleeve-type na bahagi.

Mga katangian ng hugis: Angkop para sa pagpoproseso ng mga cylindrical surface, loob na butas, konikal na surface, spherical surface, thread, at iba pang rotational symmetrical na bahagi.

Paggawa ng CNC milling:

Karaniwang aplikasyon: Angkop para sa pagpoproseso ng mga plane, groove, butas, mahirap na curved surface, contour, at iba pa.

Mga katangian ng hugis: Malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng mga kumplikadong hugis na heometriko, tulad ng mga mold, kumplikadong curved surface, at mga uka sa mga bahagi, atbp.

3. Uri ng Tool

Paggawa ng CNC turning:

Karaniwang mga cutting tool: Ang pangunahing gamit ay mga turning tool, kabilang ang panlabas na cylindrical turning tool, internal hole turning tool, slotting tool, at thread turning tool, atbp.

Paraan ng pagkakabit ng tool: Karaniwan ay nakakabit ang tool sa tool holder. Maaaring palitan ang tool holder o gamitin ang isang awtomatikong device para sa pagpapalit ng tool.

Paggawa ng CNC milling:

Karaniwang gamit na tool: Gumagamit ng iba't ibang uri ng milling cutter, tulad ng end mill, face mill, ball nose mill, at angle mill, atbp.

Paraan ng pagkakabit ng tool: Nakakabit ang tool sa spindle. Karaniwan, kinukulong ito gamit ang tool holder at maaaring awtomatikong palitan sa pamamagitan ng tool magazine.

4. Katiyakan ng pagpoproseso at kalidad ng surface

Paggawa ng CNC turning:

Katiyakan: Angkop para sa pagpoproseso ng mga high-precision na bahaging umiikot, at karaniwang kayang makamit ang napakataas na dimensional accuracy.

Kalidad ng ibabaw: Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga parameter ng pagputol, mahusay na surface roughness ang maaaring makamit.

Paggawa ng CNC milling:

Akurasya: Angkop para sa tumpak na pagpoproseso ng mga bahagi na may kumplikadong hugis, lalo na sa pagganap nito sa pagmamaneho ng tatlong-dimensional na curved surface.

Kalidad ng ibabaw: Sa pamamagitan ng tamang pagpili ng milling parameters at mga tool, mataas na kalidad na epekto ng ibabaw ang maaaring makamit. Gayunpaman, sa napakadetalyadong pagtrato sa ibabaw, maaari itong bahagyang mas mababa kaysa sa turning.

5. Kahusayan sa Pagpoproseso

Paggawa ng CNC turning:

Kahusayan: Para sa mga bahaging hugis-rotating body, mataas ang kahusayan ng machining sa turning. Lalo na para sa mahahabang shaft na bahagi, lubhang nakikilala ang mga pakinabang ng turning.

Production cycle: Angkop para sa mas malaking produksyon ng rotary body parts. Maikli ang oras para sa pagpapalit ng tool at pag-aadjust ng makina.

Paggawa ng CNC milling:

Kahusayan: Angkop para sa pagpoproseso ng iba't ibang geometric shapes, lalo na para sa kumplikadong bahagi na nangangailangan ng maramihang pagpapalit ng tool at maramihang hakbang sa pagpoproseso.

Siklo ng produksyon: Para sa mga bahaging kumplikado, maaaring nangangailangan ang pag-mimill ng mas mahabang oras sa pag-setup at pagpo-program, ngunit maaaring mapataas ng multi-axis coordinated milling ang kahusayan ng proseso.

6. Istruktura ng Kagamitan

CNC Lathe:

Mga pangunahing bahagi: Kasama rito ang kama, spindle box, tagataglay ng tool, tailstock (o center rest), at ang numerikal na control system, at iba pa.

Katangian ng disenyo: Binibigyang-diin ang rotasyonal na galaw ng workpiece at ang tuwid na feed movement ng cutting tool.

CNC Milling Machine:

Mga pangunahing bahagi: Kasama rito ang kama, spindle, worktable, tool magazine, at CNC system, at iba pa.

Katangian ng disenyo: Binibigyang-diin ang pag-ikot ng cutting tool at ang multi-axis coordinated movement ng worktable (o ng cutting tool).

7. Saklaw ng Aplikasyon

Paggawa ng CNC turning:

Mga industriya ng aplikasyon: Malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng mga shaft at disc na bahagi sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, at mekanikal na pagmamanupaktura.

Karaniwang mga sangkap: shaft ng engine, gulong, flanges, shaft sleeves, at iba pa.

Paggawa ng CNC milling:

Mga industriya ng aplikasyon: Ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng mold, pagpoproseso ng mga komplikadong bahagi, medical devices, aerospace, at iba pa.

Karaniwang mga bahagi: mga kavidad ng mold, mga bahagi na may komplikadong curved surface, mga casing ng electronic product, mga bahagi ng kagamitan sa medisina, at iba pa.

Sa kabuuan, ang CNC turning at CNC milling ay may sariling natatanging mga kalamangan at sakop ng aplikasyon. Ang pagpili kung aling paraan ng pagpoproseso ang gagamitin ay nakadepende sa hugis, sukat, pangangailangan sa katumpakan ng partikular na bahagi, gayundin sa batch ng produksyon. Madalas na ginagamit nang magkasama ang dalawang pamamaraan upang matugunan ang komprehensibong pangangailangan sa pagpoproseso ng mga komplikadong bahagi.