Quali sono le differenze tra la tornitura CNC e la fresatura CNC?

La tornitura CNC (tornitura a controllo numerico) e la fresatura CNC (fresatura a controllo numerico) sono due comuni tipi di metodi di lavorazione a controllo numerico. Presentano notevoli differenze nei principi di lavorazione, nei metodi di movimento del pezzo, negli oggetti da lavorare e nei tipi di utensili, tra gli altri aspetti. Di seguito viene fornita una spiegazione dettagliata che confronta i due metodi su più dimensioni:

1.Principio di lavorazione

Fresa CNC:

Principio di funzionamento: il pezzo ruota mentre l'utensile taglia il materiale del pezzo lungo il percorso prestabilito.

Movimenti principali: il pezzo ruota attorno al proprio asse (movimento principale), mentre l'utensile si muove in linea retta (movimento secondario).

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Principio di funzionamento: l'utensile tagliente ruota e il pezzo si muove relativamente all'utensile attraverso il movimento del tavolo per effettuare il processo di taglio.

Movimenti principali: rotazione dell'utensile tagliente (movimento principale), movimento del pezzo o dell'utensile lungo gli assi X, Y e Z (movimento di avanzamento).

2. Oggetto della lavorazione

Lavorazione di tornitura CNC:

Applicazione tipica: Utilizzata principalmente per la lavorazione di particolari con simmetria di rotazione, come alberi, dischi e bocole.

Caratteristiche di forma: Adatta alla lavorazione di superfici cilindriche, fori interni, superfici coniche, superfici sferiche, filetti e altre parti con simmetria assiale.

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Applicazione tipica: Adatta alla lavorazione di piani, scanalature, fori, superfici curve complesse, contorni, ecc.

Caratteristiche di forma: Diffusamente utilizzata nella lavorazione di forme geometriche complesse, come stampi, superfici curve complesse e scanalature su particolari, ecc.

3. Tipo di utensile

Lavorazione di tornitura CNC:

Utensili di taglio comuni: Gli utensili principali utilizzati sono utensili da tornitura, tra cui utensili per tornitura esterna cilindrica, utensili per fori interni, utensili per scanalature e utensili per filettature, ecc.

Metodo di fissaggio dell'utensile: L'utensile viene generalmente fissato sul portautensile. Il portautensile può essere sostituito manualmente oppure si può utilizzare un dispositivo automatico di cambio utensile.

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Attrezzi comuni: Utilizzare una varietà di frese, come frese a tuffo, frese frontali, frese a punta sferica e frese angolari, ecc.

Metodo di fissaggio dell'utensile: L'utensile è fissato sul mandrino. Di solito viene serrato mediante un portautensile ed è possibile il cambio automatico attraverso il magazzino utensili.

4. Precisione di lavorazione e qualità della superficie

Lavorazione di tornitura CNC:

Precisione: Adatto alla lavorazione di pezzi di precisione con forma rotazionale, consentendo generalmente di raggiungere un'elevata accuratezza dimensionale.

Qualità della superficie: Ottimizzando i parametri di taglio, è possibile ottenere un'eccellente rugosità superficiale.

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Precisione: Adatto alla lavorazione precisa di pezzi con forme complesse, in particolare si distingue nella lavorazione di superfici curve tridimensionali.

Qualità della superficie: Selezionando opportunamente i parametri di fresatura e gli utensili, è possibile ottenere risultati superficiali di alta qualità. Tuttavia, nei trattamenti superficiali estremamente dettagliati, potrebbe essere leggermente inferiore al tornio.

5. Efficienza di lavorazione

Lavorazione di tornitura CNC:

Efficienza: Per le parti di forma rotante, l'efficienza di lavorazione della tornitura è relativamente elevata. In particolare per gli alberi lunghi, i vantaggi della tornitura sono particolarmente evidenti.

Ciclo produttivo: Adatto alla produzione in serie di parti con geometria rotante. Il tempo richiesto per il cambio utensile e la regolazione della macchina è relativamente breve.

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Efficienza: Adatto alla lavorazione di diverse forme geometriche, specialmente per parti complesse che richiedono più cambi di utensile e diverse fasi di lavorazione.

Ciclo produttivo: Per parti complesse, la fresatura può richiedere un tempo maggiore di allestimento e programmazione, ma la fresatura coordinata multiasse può migliorare l'efficienza di lavorazione.

6. Struttura dell'attrezzatura

Tornio CNC:

Componenti principali: Comprendono il basamento, il corpo mandrino, la torretta portautensili, la controtesta (o contropunta) e il sistema di controllo numerico, ecc.

Caratteristica di progettazione: evidenzia il movimento rotazionale del pezzo in lavorazione e il movimento lineare di avanzamento dell'utensile di taglio.

Fresatrice CNC:

Componenti principali: includono il basamento, la mandrino, il tavolo lavoro, il magazzino utensili e il sistema CNC, ecc.

Caratteristica di progettazione: enfatizza la rotazione dell'utensile di taglio e il movimento coordinato multiasse del tavolo lavoro (o dell'utensile di taglio).

7. Campo di applicazione

Lavorazione di tornitura CNC:

Settori applicativi: ampiamente utilizzato nella lavorazione di pezzi a forma di albero e dischi in settori come automobilistico, aerospaziale e produzione meccanica.

Componenti tipici: alberi motore, ruote, flange, boccoli, ecc.

Lavorazione mediante fresatura CNC:

Settori applicativi: applicato a settori come la produzione di stampi, lavorazione di pezzi complessi, dispositivi medici, aerospaziale, ecc.

Pezzi tipici: cavità degli stampi, pezzi con superfici curve complesse, involucri per prodotti elettronici, componenti per apparecchiature mediche, ecc.

In sintesi, la tornitura CNC e la fresatura CNC presentano ciascuna vantaggi unici e ambiti di applicazione specifici. La scelta del metodo di lavorazione da utilizzare dipende dalla forma, dimensione, requisiti di precisione del particolare componente, nonché dal lotto di produzione. Spesso i due metodi vengono utilizzati insieme per soddisfare le esigenze complete di lavorazione di parti complesse.