सीएनसी टर्निंग प्रोसेसिंग और सीएनसी मिलिंग प्रोसेसिंग में क्या अंतर है?

सीएनसी टर्निंग (न्यूमेरिकल कंट्रोल टर्निंग) और सीएनसी मिलिंग (न्यूमेरिकल कंट्रोल मिलिंग) संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण विधियों के दो सामान्य प्रकार हैं। प्रसंस्करण सिद्धांतों, कार्यपृष्ठ गति विधियों, प्रसंस्करण वस्तुओं, और उपकरण प्रकारों आदि में इनके बीच महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। निम्नलिखित बहुआयामी तुलना के आधार पर दोनों की विस्तृत व्याख्या है:

1.प्रसंस्करण सिद्धांत

CNC मशीनिंग:

कार्य सिद्धांत: कार्यपृष्ठ घूमता है जबकि कटिंग उपकरण निर्धारित पथ के साथ कार्यपृष्ठ की सामग्री को काटता है।

मुख्य गतियाँ: कच्चा माल अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है (प्राथमिक गति), और उपकरण सीधी रेखा में गति करता है (द्वितीयक गति)।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

कार्य सिद्धांत: कटिंग उपकरण घूमता है, और कटिंग प्रक्रिया के लिए कार्यमंच की गति के माध्यम से कच्चा माल उपकरण के सापेक्ष गति करता है।

मुख्य गतियाँ: कटिंग उपकरण का घूर्णन (प्राथमिक गति), कच्चे माल या कटिंग उपकरण की X, Y, और Z अक्ष के अनुदिश गति (फीड गति)।

2. प्रसंस्करण वस्तु

सीएनसी टर्निंग प्रसंस्करण:

विशिष्ट अनुप्रयोग: मुख्य रूप से घूर्णन निकाय भागों, जैसे शाफ्ट, डिस्क, और स्लीव-प्रकार के भागों को प्रसंस्कृत करने के लिए उपयोग किया जाता है।

आकार विशेषताएँ: बेलनाकार सतहों, आंतरिक छिद्रों, शंक्वाकार सतहों, गोल सतहों, थ्रेड्स और अन्य घूर्णन सममित भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

विशिष्ट अनुप्रयोग: समतल सतहों, खांचों, छिद्रों, जटिल वक्र सतहों, आकृतियों आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

आकृति विशेषताएँ: जटिल ज्यामितीय आकृतियों, जैसकि मोल्ड, भागों पर जटिल वक्र सतहों और खांचों आदि के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3. औजार का प्रकार

सीएनसी टर्निंग प्रसंस्करण:

सामान्य कटिंग औजार: मुख्य रूप से लगाए जाने वाले औजार टर्निंग औजार हैं, जिनमें बाहरी बेलनाकार टर्निंग औजार, आंतरिक छेद टर्निंग औजार, स्लॉटिंग औजार और थ्रेड टर्निंग औजार आदि शामिल हैं।

औजार स्थिरीकरण विधि: औजार सामान्यतः टूल होल्डर पर स्थिर होता है। टूल होल्डर को बदला जा सकता है या स्वचालित औजार परिवर्तन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

सामान्य औजार: एंड मिल्स, फेस मिल्स, बॉल नोज मिल्स और एंगल मिल्स आदि जैसे विभिन्न मिलिंग कटरों का उपयोग करें।

औजार स्थिरीकरण विधि: औजार स्पिंडल पर स्थिर होता है। आमतौर पर, इसे टूल होल्डर के द्वारा कसा जाता है और टूल मैगज़ीन के माध्यम से स्वचालित रूप से बदला जा सकता है।

4. प्रसंस्करण की परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता

सीएनसी टर्निंग प्रसंस्करण:

परिशुद्धता: उच्च-परिशुद्धता घूर्णन निकाय भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और आमतौर पर यह बहुत उच्च आयामीय परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है।

सतह की गुणवत्ता: कटिंग पैरामीटर के अनुकूलन द्वारा, उत्कृष्ट सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

प्राकृतता: जटिल आकृति वाले भागों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से त्रि-आयामी वक्र सतह मशीनीकरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।

सतह की गुणवत्ता: मिलिंग पैरामीटर और उपकरणों का उचित चयन करके उच्च गुणवत्ता वाले सतह प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं। हालाँकि, अत्यधिक विस्तृत सतह उपचार में, यह टर्निंग की तुलना में थोड़ा कम हो सकता है।

5. प्रसंस्करण दक्षता

सीएनसी टर्निंग प्रसंस्करण:

दक्षता: घूर्णन निकाय भागों के लिए, टर्निंग की मशीनीकरण दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है। विशेष रूप से लंबे शाफ्ट भागों के लिए, टर्निंग के लाभ विशेष रूप से प्रमुख होते हैं।

उत्पादन चक्र: घूर्णी निकाय भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। उपकरण परिवर्तन और मशीन समायोजन के लिए समय अपेक्षाकृत कम होता है।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

दक्षता: विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से उन जटिल भागों के लिए जिन्हें बहुआयामी उपकरण परिवर्तन और कई प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है।

उत्पादन चक्र: जटिल भागों के लिए, मिलिंग में अधिक समय तक सेटअप और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन बहु-अक्ष समन्वित मिलिंग प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि कर सकती है।

6. उपकरण संरचना

सीएनसी लेथ:

मुख्य घटक: इनमें बिछौड़ा, स्पिंडल बॉक्स, टूल होल्डर, पूंछ स्टॉक (या सेंटर रेस्ट) और न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम आदि शामिल हैं।

डिज़ाइन विशेषता: कार्यपीठ की घूर्णन गति और कटिंग उपकरण की रैखिक फीड गति पर जोर देता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन:

मुख्य घटक: इनमें बिछौड़ा, स्पिंडल, वर्कटेबल, टूल मैगज़ीन और सीएनसी सिस्टम आदि शामिल हैं।

डिज़ाइन विशेषता: कटिंग उपकरण के घूर्णन और वर्कटेबल (या कटिंग उपकरण) की बहु-अक्ष समन्वित गति पर जोर देता है।

7. अनुप्रयोग क्षेत्र

सीएनसी टर्निंग प्रसंस्करण:

अनुप्रयोग उद्योग: कारों, एयरोस्पेस और यांत्रिक निर्माण जैसे उद्योगों में शाफ्ट और डिस्क भागों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट घटक: इंजन शाफ्ट, पहिए, फ्लैंज, शाफ्ट स्लीव्स, आदि।

सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण:

अनुप्रयोग उद्योग: मोल्ड निर्माण, जटिल भागों की प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस, आदि जैसे उद्योगों में लागू।

विशिष्ट भाग: मोल्ड गुहिकाएँ, जटिल वक्र सतह वाले भाग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरण, चिकित्सा उपकरण भाग, आदि।

संक्षेप में, सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग में से प्रत्येक के अपने विशिष्ट लाभ और लागू क्षेत्र होते हैं। किसी विशिष्ट भाग के आकार, आकार, परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर कौन सी प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना है, यह निर्भर करता है, साथ ही उत्पादन बैच पर भी निर्भर करता है। जटिल भागों की व्यापक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अक्सर दोनों विधियों का उपयोग एक साथ किया जाता है।