वनहाओ निर्माता सीएनसी मशीनिंग सटीकता को विस्तार से समझाता है

सीएनसी मशीनिंग आधुनिक निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक अत्यधिक कुशल और सटीक प्रसंस्करण तकनीक है। मशीनिंग सटीकता सीएनसी मशीनिंग की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, जो सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करती है। इस लेख में सीएनसी मशीनिंग सटीकता की परिभाषा और प्रभावित करने वाले कारकों—इन दो पहलुओं से विस्तृत चर्चा की जाएगी।

1. सीएनसी मशीनिंग सटीकता क्या है

सीएनसी मशीनिंग सटीकता से तात्पर्य मशीन द्वारा बनाए गए भागों के वास्तविक आकार, आकृति, स्थिति आदि के डिजाइन आवश्यकताओं के साथ सुमेल की मात्रा से है। इसमें मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकृति सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है

आयामी शुद्धता का अर्थ प्रसंस्कृत भाग के वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए आकार के बीच विचलन से है। इसे दर्शाने के लिए अक्सर सहिष्णुता क्षेत्र (टॉलरेंस ज़ोन) का उपयोग किया जाता है। जितना छोटा सहिष्णुता क्षेत्र, आयामी शुद्धता उतनी ही अधिक होती है।

2. आकृति शुद्धता का अर्थ प्रसंस्कृत भाग की वास्तविक आकृति और डिज़ाइन की गई आकृति के बीच विचलन से है, जिसमें गोलाई, सपाटता, सीधापन आदि शामिल हैं। जितनी कम आकृति त्रुटि, आकृति शुद्धता उतनी ही अधिक।

3. स्थितीय शुद्धता का अर्थ प्रसंस्कृत भाग की वास्तविक स्थिति और डिज़ाइन की गई स्थिति के बीच विचलन से है, जिसमें समाक्षीयता, सममिति, समानांतरता आदि शामिल हैं। जितनी कम स्थितीय त्रुटि, स्थितीय शुद्धता उतनी ही अधिक।

सीएनसी मशीनिंग की शुद्धता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?

वास्तविक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, मशीनिंग सटीकता अक्सर कई कारकों के संयुक्त प्रभाव से प्रभावित होती है, जो आपस में संबंधित होते हैं और सीधे वर्कपीस की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। उत्पादन अभ्यास के आधार पर, मुख्य प्रभावशाली कारकों को निम्नलिखित श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:

मशीन टूल की स्वयं की सटीकता और प्रदर्शन

मशीन टूल्स सीएनसी मशीनिंग के लिए मुख्य उपकरण हैं, और उनकी गुणवत्ता स्वयं सटीकता की नींव रखती है। एक ओर, मशीन टूल्स की मुख्य निर्माण सटीकता (जैसे गाइड रेल की मार्गदर्शन सटीकता और स्पिंडल की घूर्णन सटीकता) एक अंतर्निहित शर्त है। दूसरी ओर, मशीन बॉडी संरचना की कठोरता भी अत्यंत महत्वपूर्ण है - उच्च-कठोरता वाले मशीन टूल्स कटाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले प्रभाव बल और कंपन का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकते हैं, जिससे मशीन बॉडी के विरूपण के कारण होने वाली प्रसंस्करण विचलन से बचा जा सकता है। विशेष रूप से उन मशीन टूल्स के लिए, जिनका लंबे समय तक उपयोग किया गया है, गाइड रेल के क्षरण और स्पिंडल के अंतराल जैसी समस्याएं धीरे-धीरे सटीकता की स्थिरता को प्रभावित करती जाती हैं।

2. कटिंग टूल्स की सटीकता और घर्षण नियंत्रण

जैसे कि कार्यपृष्ठ (वर्कपीस) के सीधे संपर्क में आने वाला सक्रिय घटक, कटिंग उपकरण की परिशुद्धता की स्थिति प्रसंस्करण परिणाम पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। कटिंग उपकरण के कटिंग एज की ज्यामितीय परिशुद्धता, कटिंग एज की धारदारता और उपकरण सामग्री की एकरूपता सीधे रूप से कार्यपृष्ठ के आकार और सतह गुणवत्ता में प्रतिबिंबित होती है। प्रसंस्करण के दौरान, कटिंग उपकरण का क्षरण अपरिहार्य होता है। लगातार कटिंग के बाद कटिंग एज के कुंद होने और छिलने से कटिंग बल में वृद्धि, कटिंग पथ में विचलन और उसके बाद आकार में त्रुटि आती है। इसलिए, कटिंग उपकरणों के क्षरण का नियमित रूप से निरीक्षण करना और समय पर उनका प्रतिस्थापन करना परिशुद्धता सुनिश्चित करने की एक महत्वपूर्ण कड़ी है।

3. फिक्सचर का स्थिति निर्धारण और दबाव प्रभाव

फिक्सचर का कार्य कार्यपूरक को स्थिर रूप से तय करना होता है। इसकी स्थिति निर्धारण सटीकता और दबाव विश्वसनीयता सीधे तौर पर कार्यपूरक के प्रसंस्करण संदर्भ को प्रभावित करती है। यदि फिक्सचर की स्थिति निर्धारण सतह में त्रुटियाँ हैं या स्थिति निर्धारण पिन पहने हुए हैं, तो इससे कार्यपूरक के स्थापना संदर्भ में बदलाव आ जाएगा। अत्यधिक दबाव बल आसानी से कार्यपूरक में विरूपण का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव बल से कटिंग प्रक्रिया के दौरान कार्यपूरक के ढीला होने की संभावना हो सकती है। ये सभी समस्याएँ सीधे तौर पर मशीनिंग सटीकता त्रुटियों में बदल जाएंगी।

4. प्रसंस्करण पैरामीटर का उचित मिलान

कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई जैसे मुख्य प्रसंस्करण पैरामीटर्स को सेट करना सटीकता नियंत्रण से घनिष्ठ रूप से संबंधित है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च कटिंग गति आसानी से कटिंग उपकरण के गंभीर घिसाव और कार्यपृष्ठ के तापीय विरूपण का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम गति कटिंग बल में वृद्धि और कंपन का कारण बन सकती है। एक अत्यधिक फीड दर दक्षता में सुधार कर सकती है, लेकिन यह सतह की सटीकता को कम कर देगी। दूसरी ओर, बहुत कम फीड दर "उपकरण का काटना" (टूल बाइटिंग) की घटना का कारण बन सकती है। केवल कार्यपृष्ठ की सामग्री, उपकरण के प्रकार और प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं के आधार पर पैरामीटर्स को सटीक रूप से मिलाकर ही त्रुटियों को नियंत्रित किया जा सकता है जबकि दक्षता सुनिश्चित की जाती है।

5. प्रसंस्करण वातावरण की स्थिरता

प्रसंस्करण वातावरण में तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव अक्सर सटीकता को प्रभावित करने वाले उपेक्षित कारक होते हैं। मशीन टूल बिछौने, गाइड रेल और कार्यपृष्ठ के सामग्री अलग-अलग होते हैं, और तापीय प्रसार के गुणांक भी भिन्न होते हैं। वातावरणीय तापमान में परिवर्तन प्रत्येक घटक में असमान विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे मूल सटीकता वाले मिलान को नष्ट कर दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, गर्मियों में कार्यशाला के तापमान में वृद्धि से मशीन टूल गाइड रेल के लंबे होने की संभावना होती है, जबकि सर्दियों में वे सिकुड़ सकते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण कार्यशाला में स्थिर तापमान और आर्द्रता के वातावरण को बनाए रखना तथा मशीन टूल और कार्यपृष्ठ के तापमान की उचित भरपाई करना ऊष्मीय विरूपण के कारण होने वाली सटीकता त्रुटि को अधिकतम सीमा तक कम कर सकता है।