יצרן Wanhao מסביר בפירוט את דיוק עיבוד ה-CNC

עיבוד CNC הוא טכנולוגיית עיבוד יעילה ומדויקת מאוד, שנעשה בה שימוש נרחב בייצור מודרני. דיוק העיבוד הוא אחד המאפיינים החשובים להערכת איכות עיבוד ה-CNC, והוא משפיע ישירות על הביצועים ותקופת החיים של המוצר הסופי. 글an יערך דיון מפורט משתי נקודות מבט: הגדרת דיוק עיבוד CNC והגורמים המשפיעים עליו.

1. מהו דיוק עיבוד CNC

דיוק עיבוד CNC מתייחס לרמת ההתאמה בין הגודל, הצורה, המיקום וכו' של החלקים בעבודה לבין דרישות העיצוב. הוא כולל בעיקר דיוק ממדי, דיוק צורה ודיוק מיקום.

דיוק ממדי מתייחס לסטייה בין הגודל בפועל של החלק מעובד לגודל שתוכנן. לעתים קרובות משתמשים בשדה סובלנות כדי לייצג אותו. ככל ששדה הסובלנות קטן יותר, דיוק הממדים יהיה גבוה יותר.

2. דיוק צורה מתייחס לסטייה בין הצורה בפועל של החלק המעובד לצורה שתוכננה, כולל עיגוליות, שטחность, ישרות וכו'. ככל ששגיאת הצורה קטנה יותר, כך דיוק הצורה גבוה יותר.

3. דיוק מיקום מתייחס לסטייה בין המיקום בפועל של החלק המעובד למיקום שתוכנן, כולל איזון צירים, סימטריה, מקבילות וכו'. ככל ששגיאת המיקום קטנה יותר, כך דיוק המיקום גבוה יותר.

מהם הגורמים המרכזיים המשפיעים על דיוק עיבוד CNC?

בתהליך עיבוד CNC בפועל, הדיוק נקבע לעתים קרובות על ידי השפעה משולבת של גורמים רבים, אשר קשורים זה לזה ומשפיעים ישירות על האיכות הסופית של הפריט. בהתבסס על החוויה בייצור, ניתן לסכם את הגורמים העיקריים לקטגוריות הבאות:

הדיוק והביצועים של מכונת ה-CNC עצמה

כלים מכניים הם הציוד המרכזי לעיבוד ב-CNC, ואיכותם מונחת את היסודות לדיוק. מאידך, הדיוק הייצורי המרכזי של כלים מכניים (כגון דיוק ההנעה של השילדה ודיוק הסיבוב של הציר) הוא תנאי מובנה. מאידך, קשיחות מבנה גוף המכונה היא גם כן חיונית - כלים מכניים בעלי קשיחות גבוהה יכולים לעמוד בצורה יעילה בכוחות המכה והרטט הנוצרים בתהליך החיתוך, ולמנוע סטיות בעיבוד הנגרמות בגלל עיוות גוף המכונה. במיוחד לכלים מכניים שנמצאים בשימוש לאורך זמן רב, בעיות כגון שחיקת שילדה ופער בציר יתחילו בהדרגה לפגוע ביציבות הדיוק.

2. דיוק ושליטת שחיקה בכלי החיתוך

כאשר הרכיב המניע נמצא בקשר ישיר עם חלק העבודה, המצב של דיוק הסכין משפיע בצורה משמעותית על תוצאת העיבוד. הדיוק הגאומטרי של שפת החיתוך, חידוד שפת החיתוך והאחידות של חומר הכלי בסכין החדשה ישתקפו ישירות בגודל ואיכות הפנים של חלק העבודה. במהלך העיבוד, שחיקת כלים היא בלתי נמנעת. העיבוש והשבר של שפת החיתוך לאחר חיתוך רציף יובילו להגברת כוח החיתוך, סטייה במסלול החיתוך, וכתוצאה מכך לשגיאות ממדיות. לכן, בדיקה מתמדת של שחיקת כלי החיתוך והחלפתם בזמן הנכון הם עניין חשוב להבטחת הדיוק.

3. אפקט המיקום והתפיסה של האחיזה

תפקידה של הכפפה הוא לקבע את החלק בעבודה בצורה יציבה. דיוק המיקום והאימוץ של הכפפה משפיעים ישירות על ייחוס העיבוד של החלק. אם קיימות שגיאות במשטח המיקום של הכפפה או שסיכות המיקום שחוקות, זה יגרום להזזת ייחוס ההתקנה של החלק. כוח אימוץ מוגזם עלול לגרום בקלות לעיוות של החלק, בעוד שכוח אימוץ לא מספיק עלול להוביל לה afslapning של החלק בתהליך החיתוך. כל הבעיות הללו יתבטאו ישירות בשגיאות דיוק עיבוד.

4. התאמה סבירה של פרמטרי עיבוד

הגדרת פרמטרים עיקריים לעיבוד, כגון מהירות חיתוך, קצב תזונה ועומק חיתוך, קשורה קשר הדוק לשליטה במדויק. לדוגמה, מהירות חיתוך גבוהה מדי עלולה לגרום לבלאי חמור של כלי החיתוך ולעיוות תרמי של חומר הגלם, בעוד מהירות נמוכה מדי עלולה להוביל להגברה של כוח החיתוך ולגרום לרעידה. אף על פי שקצב תזונה גבוה מדי עלול לשפר את היעילות, הוא יפחית את דיוק המשטח. מאידך, קצב תזונה קטן מדי עלול להוביל לתופעת "נשיכת הכלים". רק על ידי התאמת מדויקת של הפרמטרים בהתאם לחומר הגלם, לסוג הכלי ולדרישות טכנולוגיית העיבוד ניתן לשלוט בשגיאות תוך הבטחת יעילות.

5. יציבות סביבת העיבוד

השינויים בטמפרטורה וברטיבות בסביבת העיבוד הם לרוב גורמים ששוכחים אותם ומשפיעים על הדיוק. חומרי המיטה של מכונת ההלבשה, השילדה והחלקים שונים, וכן מקדמי ההתפשטות התרמית משתנים. שינויי טמפרטורת הסביבה עלולים לגרום לעיוות לא אחיד של כל רכיב, ובכך להרוס את התאמת הדיוק המקורית. לדוגמה, עליה בטמפרטורת הפעולה בקיץ עלולה לגרום לשילדה של מכונת ההלבשה להארכות, בעוד בחורף היא עלולה להתכווץ. לכן, שימור על סביבת טמפרטורה ורטיבות קבועות בワーク숍 העיבוד, ופיצוי מדויק של טמפרטורת מכונת ההלבשה והחלקים, יכולים לצמצם עד כמה שניתן את שגיאת הדיוק הנגרמת על ידי עיוות תרמי.