Fabrikant Wanhao legt CNC-bewerkingsnauwkeurigheid gedetailleerd uit

CNC-bewerking is een zeer efficiënte en nauwkeurige verwerkingstechnologie die breed wordt gebruikt in de moderne productie. Bewerkingsnauwkeurigheid is een van de belangrijke indicatoren voor het beoordelen van de kwaliteit van CNC-bewerking en heeft direct invloed op de prestaties en levensduur van het eindproduct. In dit artikel wordt uitgebreid ingegaan op twee aspecten: de definitie van CNC-bewerkingsnauwkeurigheid en de beïnvloedende factoren.

1. Wat is CNC-bewerkingsnauwkeurigheid

CNC-bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate waarin de werkelijke afmeting, vorm, positie, enz. van de bewerkte onderdelen overeenkomen met de ontwerpvereisten. Het omvat voornamelijk maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienuwkeurigheid

Maatnauwkeurigheid verwijst naar de afwijking tussen de werkelijke afmeting van het bewerkte onderdeel en de ontworpen afmeting. De tolerantiezone wordt vaak gebruikt om dit weer te geven. Hoe kleiner de tolerantiezone, hoe hoger de maatnauwkeurigheid.

2. Vormnauwkeurigheid verwijst naar de afwijking tussen de werkelijke vorm van het bewerkte onderdeel en de ontworpen vorm, inclusief rondheid, vlakheid, rechtheid, enzovoort. Hoe kleiner de vormafwijking, hoe hoger de vormnauwkeurigheid.

3. Positienauwkeurigheid verwijst naar de afwijking tussen de werkelijke positie van het bewerkte onderdeel en de ontworpen positie, inclusief co-axialiteit, symmetrie, parallelisme, enzovoort. Hoe kleiner de positionele afwijking, hoe hoger de positienauwkeurigheid.

Wat zijn de belangrijkste factoren die de nauwkeurigheid van CNC-bewerking beïnvloeden?

In het werkelijke CNC-bewerkingsproces wordt de bewerkingsnauwkeurigheid vaak beïnvloed door de gecombineerde werking van meerdere factoren, die met elkaar verband houden en direct de uiteindelijke kwaliteit van het werkstuk bepalen. Gebaseerd op productiepraktijk kunnen de belangrijkste beïnvloedende factoren worden samengevat in de volgende categorieën:

De precisie en prestaties van de machine zelf

Gereedschapswerktuigen zijn de kernapparatuur voor CNC-bewerking, en hun eigen kwaliteit legt direct de basis voor precisie. Enerzijds is de kernproductieprecisie van gereedschapswerktuigen (zoals de geleidingnauwkeurigheid van geleidingen en de rotatienauwkeurigheid van assen) een inherente voorwaarde. Anderzijds is ook de stijfheid van de machineconstructie van vitaal belang – gereedschapswerktuigen met hoge stijfheid kunnen effectief de slagkrachten en trillingen tijdens het snijproces weerstaan, waardoor bewerkingsafwijkingen door vervorming van de machineconstructie worden voorkomen. Vooral bij gereedschapswerktuigen die al langere tijd in gebruik zijn, zullen problemen zoals slijtage van geleidingen en spindelspel geleidelijk de precisiestabiliteit beïnvloeden.

2. Precisie en slijtagebeheersing van snijgereedschappen

Als bedieningscomponent die rechtstreeks contact maakt met het werkstuk, heeft de precisietoestand van de snijgereedschap een grote invloed op het bewerkingsresultaat. De geometrische nauwkeurigheid van de snijkant, de scherpte van de snijkant en de uniformiteit van het gereedschapsmateriaal van het nieuwe snijgereedschap worden allemaal direct weerspiegeld in de afmeting en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Tijdens de bewerking is slijtage van snijgereedschappen onvermijdelijk. Het bot worden en het afbreken van de snijkant na continu snijden leidt tot een toename van de snijkraft, een afwijking in het snijpad en daardoor afmetingsfouten. Daarom is regelmatig inspecteren van de slijtage van snijgereedschappen en tijdig vervangen een belangrijke schakel om nauwkeurigheid te garanderen.

3. Positionering en klemwerking van de bevestiging

De functie van een gereedschapsfixtuur is om het werkstuk stabiel vast te zetten. De positioneringsnauwkeurigheid en de klemkracht betrouwbaarheid beïnvloeden direct de bewerkingsreferentie van het werkstuk. Als er fouten zijn in het positioneringoppervlak van het fixtuur of als de positioneerpennen slijten, kan dit leiden tot een verplaatsing van de installatiereferentie van het werkstuk. Te hoge klemkracht kan gemakkelijk vervorming van het werkstuk veroorzaken, terwijl onvoldoende klemkracht kan leiden tot lossing van het werkstuk tijdens het verspaningsproces. Al deze problemen zullen zich rechtstreeks vertalen naar bewerkingsnauwkeurigheidsfouten.

4. Redelijke afstemming van bewerkingsparameters

De instelling van kernverwerkingsparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snedediepte staat nauw in verband met precisiebeheersing. Een te hoge snijsnelheid kan bijvoorbeeld gemakkelijk leiden tot sterke slijtage van het snijgereedschap en thermische vervorming van het werkstuk, terwijl een te lage snelheid een toename van de snijkracht kan veroorzaken en trillingen kan veroorzaken. Hoewel een hoge voedingssnelheid de efficiëntie kan verbeteren, zal dit de oppervlakteprecisie verminderen. Aan de andere kant kan een te lage voedingssnelheid leiden tot het zogenaamde "tool biting"-verschijnsel. Alleen door de parameters nauwkeurig af te stemmen op het materiaal van het werkstuk, het type gereedschap en de eisen van de bewerkingsmethode kunnen fouten worden beheerst terwijl de efficiëntie wordt gewaarborgd.

5. Stabiliteit van de verwerkingsomgeving

De schommelingen in temperatuur en vochtigheid in de verwerkingsomgeving zijn vaak over het hoofd gezien factoren die de precisie beïnvloeden. De materialen van het machinebed, geleiders en werkstukken zijn verschillend, en de warmte-uitzettingscoëfficiënten variëren eveneens. Veranderingen in de omgevingstemperatuur kunnen ongelijke vervorming van elk onderdeel veroorzaken, waardoor de oorspronkelijke precisiematching wordt verstoord. Bijvoorbeeld kan de stijging van de werkshoptemperatuur in de zomer ertoe leiden dat de geleiders van de machine zich uitstrekken, terwijl ze in de winter krimpen. Daarom kan het handhaven van een constante temperatuur- en vochtigheidsomgeving in de verwerkingswerkplaats en het adequaat compenseren van de temperatuur van de machine en het werkstuk de door warmtevervorming veroorzaakte precisiefouten zo veel mogelijk minimaliseren.