Inilalarawan ng tagagawa ng Wanhao ang kawastuhan ng CNC machining nang detalyado

Ang CNC machining ay isang mataas na epektibong at tumpak na teknolohiyang pang-proseso na malawakang ginagamit sa modernong pagmamanupaktura. Ang kawastuhan ng machining ay isa sa mga mahahalagang tagapagpahiwatig sa pagtataya ng kalidad ng CNC machining, na direktang nakakaapekto sa pagganap at haba ng buhay ng huling produkto. Ang artikulong ito ay magkakaroon ng detalyadong talakayan mula sa dalawang aspeto: ang kahulugan ng kawastuhan ng CNC machining at ang mga salik na nakakaapekto dito.

1. Ano ang kawastuhan ng CNC machining

Tumutukoy ang kawastuhan ng CNC machining sa antas ng pagkakatugma sa pagitan ng aktwal na sukat, hugis, posisyon, atbp. ng mga nahuhulot na bahagi at ng mga kinakailangan sa disenyo. Kasama rito ang kawastuhan ng sukat, kawastuhan ng hugis, at kawastuhan ng posisyon

Ang dimensional accuracy ay tumutukoy sa paglihis sa pagitan ng aktwal na sukat ng naprosesong bahagi at ng dinisenyong sukat. Karaniwang ginagamit ang Tolerance zone upang ipakita ito. Mas maliit ang tolerance zone, mas mataas ang dimensional accuracy.

ang shape accuracy ay tumutukoy sa paglihis sa pagitan ng aktwal na hugis ng naprosesong bahagi at ng dinisenyong hugis, kabilang ang roundness, flatness, straightness, at iba pa. Mas maliit ang shape error, mas mataas ang shape accuracy.

ang positional accuracy ay tumutukoy sa paglihis sa pagitan ng aktwal na posisyon ng naprosesong bahagi at ng dinisenyong posisyon, kabilang ang coaxiality, symmetry, parallelism, at iba pa. Mas maliit ang positional error, mas mataas ang positional accuracy.

Ano ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa accuracy ng CNC machining?

Sa aktwal na proseso ng CNC machining, ang pagiging tumpak ng machining ay madalas na naaapektuhan ng pagsama-sama ng maraming salik, na magkakaugnay at direktang nagdedetermina sa panghuling kalidad ng workpiece. Batay sa karanasan sa produksyon, ang mga pangunahing salik na nakakaapekto ay maaaring ihiwalay sa mga sumusunod na kategorya:

Ang katumpakan at pagganap ng mismong makina

Ang mga kagamitang pang-maquina ang pangunahing kagamitan para sa CNC machining, at ang kalidad nito ay direktang nagtatatag ng pundasyon para sa katumpakan. Sa isang banda, ang pangunahing katumpakan sa pagmamanupaktura ng mga kagamitang pang-maquina (tulad ng katumpakan ng gabay ng mga riles at katumpakan ng pag-ikot ng mga spindle) ay isang likas na kondisyon. Sa kabilang banda, ang katigasan ng istraktura ng katawan ng makina ay lubos ding mahalaga—ang mga makina na may mataas na katigasan ay maaaring epektibong lumaban sa puwersa ng impact at pag-vibrate na nabuo sa proseso ng pagputol, na nag-iiba-iba sa mga pagkakamali sa pagpoproseso dahil sa pagbabago ng hugis ng makina. Lalo na para sa mga kagamitang pang-maquina na matagal nang ginagamit, ang mga problema tulad ng pagsusuot ng riles at puwang sa spindle ay unti-unting nakakaapekto sa katatagan ng katumpakan.

2. Katumpakan at kontrol sa pagsusuot ng mga kasangkapan sa pagputol

Bilang bahaging aktuador na direktang nakikipag-ugnayan sa workpiece, ang kalidad ng pagkakayari ng cutting tool ay may malaking epekto sa resulta ng proseso. Ang pagkakaayos ng hugis ng gilid ng pagputol, ang talas ng gilid, at ang pagkakapare-pareho ng materyales ng bagong cutting tool ay direktang nakaaapekto sa sukat at kalidad ng ibabaw ng workpiece. Habang nagpapatuloy ang proseso, ang pagsusuot ng cutting tool ay hindi maiiwasan. Ang pagtapon o pagkabasag ng gilid ng tool dahil sa paulit-ulit na pagputol ay magdudulot ng pagtaas ng puwersa sa pagputol, paglihis sa landas ng pagputol, at pagkakaroon ng maling sukat. Kaya mahalaga ang regular na pagsusuri sa kalagayan ng cutting tool at ang tamang panahon ng pagpapalit nito upang mapanatili ang katumpakan.

3. Epekto ng posisyon at pagkakakabit ng fixture

Ang tungkulin ng isang fixture ay matatag na i-secure ang workpiece. Ang kanyang accuracy sa pagpo-position at kahusayan sa pagkakakabit ay direktang nakakaapekto sa proseso ng reference ng workpiece. Kung may mga error sa surface ng positioning ng fixture o gumagamit ng mga pino na nasira, magdudulot ito ng paglipat sa installation reference ng workpiece. Ang labis na lakas ng pagkakakabit ay maaaring madaling magdulot ng depekto sa workpiece, samantalang ang hindi sapat na lakas nito ay maaaring magdulot ng pagkaluwag ng workpiece sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang lahat ng mga problemang ito ay direktang magiging sanhi ng mga kamalian sa machining accuracy.

4. Makatwirang pagtutugma ng mga parameter sa pagpoproseso

Ang pagtatakda ng mga pangunahing parameter sa pagpoproseso tulad ng bilis ng pagputol, rate ng pag-feed, at lalim ng pagputol ay malapit na kaugnay sa kontrol ng presisyon. Halimbawa, masyadong mataas na bilis ng pagputol ay maaaring magdulot ng matinding pagsusuot ng kasangkapan sa pagputol at pagbaluktot ng workpiece dahil sa init, habang masyadong mababang bilis ay maaaring magdulot ng pagtaas ng puwersa ng pagputol at pagkakaroon ng pag-vibrate. Bagaman ang labis na rate ng pag-feed ay maaaring mapataas ang kahusayan, mababawasan nito ang katumpakan ng ibabaw. Sa kabilang banda, masyadong maliit na rate ng pag-feed ay maaaring magdulot ng "pagkakabite ng tool". Tanging sa pamamagitan ng eksaktong pagtutugma ng mga parameter batay sa materyal ng workpiece, uri ng tool, at mga kinakailangan ng teknolohiya ng pagpoproseso lamang matitiyak ang kontrol sa mga pagkakamali habang pinananatili ang kahusayan.

5. Katatagan ng kapaligiran sa pagpoproseso

Madalas hindi napapansin ang mga pagbabago sa temperatura at kahalumigmigan sa kapaligiran ng proseso na nakakaapekto sa presyon. Ang mga materyales ng kama ng makina, gabay na riles, at mga workpiece ay magkakaiba, at ang mga koepisyente ng thermal expansion ay magkakaiba rin. Ang pagbabago sa temperatura ng kapaligiran ay maaaring magdulot ng hindi pare-parehong pagkasira ng bawat bahagi, kaya pinipinsala ang orihinal na pagtutugma ng presyon. Halimbawa, ang pagtaas ng temperatura sa loob ng workshop tuwing tag-init ay maaaring magdulot ng pag-unti ng gabay na riles ng makina, samantalang sa taglamig, maaaring mag-contract ito. Kaya, ang pagpapanatili ng pare-parehong temperatura at antas ng kahalumigmigan sa loob ng workshop at ang tamang pagkompensar sa temperatura ng makina at workpiece ay makakabawas nang malaki sa pagkamali sa presyon dulot ng thermal deformation.