Вытворца Wanhao падрабязна тлумачыць дакладнасць апрацоўкі CNC

Апрацоўка CNC — гэта высокаяфектыўная і дакладная тэхналогія апрацоўкі, шырокім чынам выкарыстоўваная ў сучасным вытворчасці. Дакладнасць апрацоўкі з'яўляецца адным з важных паказчыкаў ацэнкі якасці апрацоўкі CNC і непасрэдна ўплывае на эксплуатацыйныя характарыстыкі і тэрмін службы канчатковага вырабу. У гэтай артыкуле праводзіцца падрабязнае абмеркаванне з двух бакоў: вызначэнне дакладнасці апрацоўкі CNC і фактары, якія яе ўплываюць.

1. Што таковае дакладнасць апрацоўкі CNC

Дакладнасць апрацоўкі CNC адлюстроўвае ступень адпаведнасці фактычных памераў, формы, становішча і інш. апрацаваных дэталей патрабаванням канструкцыі. У асноўным уключае дакладнасць памеру, дакладнасць формы і дакладнасць становішча

Памерная дакладнасць адносіцца да адхілення паміж фактычным памерам апрацаванай дэталі і запланаваным памерам. Для яе абазначэння часта выкарыстоўваецца зона толерансу. Чым менш зона толерансу, тым вышэй памерная дакладнасць.

дакладнасць формы адносіцца да адхілення паміж фармай апрацаванай дэталі і запланаванай формай, уключаючы акружнасць, плоскасць, прамалінейнасць і г.д. Чым менш памылка формы, тым вышэй дакладнасць формы.

дакладнасць становішча адносіцца да адхілення паміж фактычным становішчам апрацаванай дэталі і запланаваным становішчам, уключаючы канцэнтрычнасць, сіметрыю, паралельнасць і г.д. Чым менш памылка становішча, тым вышэй дакладнасць становішча.

Якія асноўныя чыннікі ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі на станках з ЧПУ?

У рэальным працэсе ЦНК-апрацоўкі дакладнасць апрацоўкі часта вызначаецца суадносным уплывам некалькіх фактараў, якія ўзаемазвязаны і непасрэдна вызначаюць канчатковую якасць вырабу. На падставе вытворчай практыкі асноўныя чыннікі, якія ўплываюць на гэта, можна згрупаваць у наступныя катэгорыі:

Дакладнасць і характарыстыкі самога верстата

Верстаты з’яўляюцца асноўным абсталяваннем для CNC-абпрацоўкі, і іх якасць непасрэдна закладвае аснову для дакладнасці. З аднаго боку, асноўная дакладнасць вырабу верстатаў (напрыклад, дакладнасць накіроўвання напрамных і дакладнасць вярчэння шпіндэляў) з’яўляецца ўласцівай ім умовай. З другога боку, жорсткасць канструкцыі асноўнага корпуса верстата таксама мае вырашальнае значэнне — верстаты з высокай жорсткасцю могуць эфектыўна супрацьстаяць уздзеянню і вібрацыі, якія ўзнікаюць падчас працэсу рэзання, прадухіляючы адхіленні ў апрацоўцы, выкліканыя дэфармацыяй корпуса верстата. Асабліва для верстатаў, якія доўгі час знаходзяцца ў эксплуатацыі, праблемы, такія як знос напрамных і люфт шпіндэля, паціху ўплываюць на стабільнасць дакладнасці.

2. Дакладнасць і кантроль зносу інструментаў

Як выконваючы кампанент, які непасрэдна кантактуе з загатоўкай, стан рэзца істотна ўплывае на вынік апрацоўкі. Геаметрычная дакладнасць рэзальнай кромкі, вострасць рэзальнай кромкі і аднолькавасць матэрыялу новага рэзца непасрэдна адбіваюцца на памерах і якасці паверхні загатоўкі. Падчас апрацоўкі знос рэзца немінучы. Пратупленне і скалыванне рэзальнай кромкі пасля доўгатрвалага рэзання прыводзяць да павелічэння сілы рэзання, адхілення траекторыі рэзання і, як наследак, да памерных памылак. Таму рэгулярная праверка зносу рэзцаў і іх адпаведная замена з'яўляецца важным этапам забеспячэння дакладнасці.

3. Эфект пазіцыянавання і замацавання прыстасавання

Функцыя прыстасавання заключаецца ў стабільнай фіксаванні заготовак. Яго дакладнасць пазіцыянавання і надзейнасць затрымання непасрэдна ўплываюць на апрацоўку апоры заготовак. Калі ёсць памылкі на паверхні пазіцыянавання прыстасавання ці зношаныя штыфты пазіцыянавання, гэта можа выклікаць зрушэнне мацоўкі заготовак. Занадта вялікая сіла затрымання можа лёгка выклікаць дэфармацыю заготовак, тады як недастатковая сіла затрымання можа прывесці да адцягнення заготовак падчас рэзання. Усе гэтыя праблемы непасрэдна пераходзяць у памылкі дакладнасці апрацоўкі.

4. Разумнае спалучэнне параметраў апрацоўкі

Устаноўка асноўных параметраў апрацоўкі, такіх як хуткасць рэзання, падача і глыбіня рэзання, цесна звязана з кантролем дакладнасці. Напрыклад, надта высокая хуткасць рэзання можа лёгка выклікаць моцнае знос рэзца і цеплавую дэфармацыю заготовак, тады як занадта нізкая хуткасць можа прывесці да павелічэння сілы рэзання і выклікаць вібрацыю. Хоць павелічэнне падачы можа падвысіць эфектыўнасць, гэта зніжае дакладнасць паверхні. З іншага боку, занадта малая падача можа прывесці да з'явы «затыкання інструмента». Толькі дакладнае падабранне параметраў, заснаванае на матэрыяле заготовак, тыпе інструмента і патрабаваннях тэхналогіі апрацоўкі, дазваляе кантраляваць памылкі пры забеспячэнні эфектыўнасці.

5. Стабільнасць асяроддзя апрацоўкі

Колыханні тэмпературы і вільготнасці ў асяроддзі апрацоўкі — гэта часта ігнараваныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць. Матэрыялы асноўных частак верстата, напрамных і заготовак розныя, і каэфіцыенты тэрмічнага пашырэння таксама адрозніваюцца. Змяненне тэмпературы асяроддзя можа выклікаць няроўнамерную дэфармацыю кожнай кампаненты, што, у сваю чаргу, парушае першапачатковую дакладнасць супадзення. Напрыклад, павелічэнне тэмпературы ў цэху ўлетку можа выклікаць падаўжэнне напрамных верстата, а ўзімку яны могуць скарачацца. Таму падтрыманне пастаяннай тэмпературы і вільготнасці ў цэху апрацоўкі і належнае кампенсаванне тэмпературы верстата і заготовак дазваляе ў найбольшай ступені змяншыць памылкі дакладнасці, выкліканыя тэрмічнай дэфармацыяй.