Ο κατασκευαστής Wanhao εξηγεί λεπτομερώς την ακρίβεια της κατεργασίας CNC

Η κατεργασία CNC είναι μια εξαιρετικά αποδοτική και ακριβής τεχνολογία κατεργασίας που χρησιμοποιείται ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανία. Η ακρίβεια κατεργασίας είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες αξιολόγησης της ποιότητας της κατεργασίας CNC, επηρεάζοντας άμεσα την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος. Στο άρθρο αυτό θα γίνει μια λεπτομερής αναφορά σε δύο πτυχές: τον ορισμό της ακρίβειας κατεργασίας CNC και τους παράγοντες που την επηρεάζουν.

1. Τι είναι η ακρίβεια κατεργασίας CNC

Η ακρίβεια κατεργασίας CNC αναφέρεται στο βαθμό συμφωνίας των πραγματικών διαστάσεων, σχήματος, θέσης κ.λπ. των κατεργασμένων εξαρτημάτων με τις απαιτήσεις σχεδίασης. Περιλαμβάνει κυρίως την ακρίβεια διαστάσεων, την ακρίβεια σχήματος και την ακρίβεια θέσης

Η διαστασιακή ακρίβεια αναφέρεται στην απόκλιση μεταξύ του πραγματικού μεγέθους του επεξεργασμένου εξαρτήματος και του σχεδιασμένου μεγέθους. Η ζώνη ανοχής χρησιμοποιείται συχνά για να το δείξει. Όσο μικρότερη είναι η ζώνη ανοχής, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαστασιακή ακρίβεια.

η ακρίβεια σχήματος αναφέρεται στην απόκλιση μεταξύ του πραγματικού σχήματος του επεξεργασμένου εξαρτήματος και του σχεδιασμένου σχήματος, συμπεριλαμβανομένων της στρογγυλότητας, της επιπεδότητας, της ευθύτητας, κ.λπ. Όσο μικρότερο είναι το σφάλμα σχήματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια σχήματος.

η ακρίβεια θέσης αναφέρεται στην απόκλιση μεταξύ της πραγματικής θέσης του επεξεργασμένου εξαρτήματος και της σχεδιασμένης θέσης, συμπεριλαμβανομένων της ομοαξονικότητας, της συμμετρίας, της παραλληλότητας, κ.λπ. Όσο μικρότερο είναι το σφάλμα θέσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια θέσης.

Ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια της κατεργασίας CNC;

Στην πραγματική διαδικασία κατεργασίας CNC, η ακρίβεια κατεργασίας επηρεάζεται συχνά από τη συνδυασμένη επίδραση πολλών παραγόντων, οι οποίοι συνδέονται μεταξύ τους και καθορίζουν άμεσα την τελική ποιότητα του τεμαχίου. Με βάση την παραγωγική πρακτική, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν μπορούν να υπολογιστούν στις ακόλουθες κατηγορίες:

Η ακρίβεια και η απόδοση του ίδιου του εργαλείου μηχανής

Τα μηχανήματα είναι ο πυρήνας των εξοπλισμών για την CNC κατεργασία, και η δική τους ποιότητα αποτελεί απευθείας το θεμέλιο για την ακρίβεια. Αφενός, η βασική ακρίβεια κατασκευής των μηχανημάτων (όπως η ακρίβεια καθοδήγησης των οδηγών και η ακρίβεια περιστροφής των ατράκτων) αποτελεί εγγενή προϋπόθεση. Αφετέρου, εξαιρετικής σημασίας είναι και η δυσκαμψία της δομής του σώματος του μηχανήματος — τα υψηλής δυσκαμψίας μηχανήματα μπορούν αποτελεσματικά να αντισταθούν στις δυνάμεις και τις ταλαντώσεις που προκύπτουν κατά τη διαδικασία κοπής, αποφεύγοντας αποκλίσεις κατεργασίας λόγω παραμόρφωσης του σώματος του μηχανήματος. Ιδιαίτερα για μηχανήματα που βρίσκονται σε χρήση εδώ και πολύ καιρό, προβλήματα όπως η φθορά των οδηγών και τα κενά στις άτρακτους θα επηρεάζουν σταδιακά τη σταθερότητα της ακρίβειας.

2. Ακρίβεια και έλεγχος φθοράς των εργαλείων κοπής

Ως το ενεργοποιούμενο στοιχείο που έρχεται απευθείας σε επαφή με το τεμάχιο, η κατάσταση ακριβείας του κοπτικού εργαλείου έχει σημαντική επίδραση στο αποτέλεσμα της κατεργασίας. Η γεωμετρική ακρίβεια της κοπτικής ακμής, η οξύτητα της κοπτικής ακμής και η ομοιομορφία του υλικού του κοπτικού εργαλείου σε ένα καινούριο εργαλείο αντανακλώνται άμεσα στις διαστάσεις και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η φθορά των κοπτικών εργαλείων είναι αναπόφευκτη. Η αμβλυνση και η αποκόλληση της κοπτικής ακμής μετά από συνεχή κοπή οδηγούν σε αύξηση της δύναμης κοπής, απόκλιση της διαδρομής κοπής και κατά συνέπεια σε διαστασιακά σφάλματα. Επομένως, η τακτική επιθεώρηση της φθοράς των κοπτικών εργαλείων και η έγκαιρη αντικατάστασή τους αποτελεί σημαντικό στάδιο για τη διασφάλιση της ακρίβειας.

3. Αποτέλεσμα τοποθέτησης και σύσφιξης του συγκρατητήρα

Η λειτουργία ενός συγκρατητήρα είναι να στερεώνει σταθερά το τεμάχιο. Η ακρίβεια εντοπισμού και η αξιοπιστία σύσφιξης επηρεάζουν άμεσα την αναφορά κατεργασίας του τεμαχίου. Εάν υπάρχουν σφάλματα στην επιφάνεια εντοπισμού του συγκρατητήρα ή οι πείροι εντοπισμού είναι φθαρμένοι, θα προκαλέσουν μετατόπιση της αναφοράς τοποθέτησης του τεμαχίου. Η υπερβολική δύναμη σύσφιξης μπορεί εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου, ενώ η ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης μπορεί να οδηγήσει σε χαλάρωση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Όλα αυτά τα προβλήματα θα μεταφραστούν άμεσα σε σφάλματα ακρίβειας κατεργασίας.

4. Λογική αντιστοίχιση των παραμέτρων κατεργασίας

Η ρύθμιση των βασικών παραμέτρων κατεργασίας, όπως η ταχύτητα κοπής, ο ρυθμός πρόωσης και το βάθος κοπής, σχετίζεται στενά με τον έλεγχο της ακρίβειας. Για παράδειγμα, μια υπερβολικά υψηλή ταχύτητα κοπής μπορεί εύκολα να προκαλέσει σοβαρή φθορά του κοπτικού εργαλείου και θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου, ενώ μια υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της δύναμης κοπής και να προκαλέσει ταλάντωση. Αν και υπερβολικός ρυθμός πρόωσης μπορεί να βελτιώσει την απόδοση, θα μειώσει την ακρίβεια της επιφάνειας. Από την άλλη πλευρά, ένας υπερβολικά χαμηλός ρυθμός πρόωσης μπορεί να οδηγήσει στο φαινόμενο "δάγκωμα του εργαλείου". Μόνο με την ακριβή προσαρμογή των παραμέτρων, βάσει του υλικού του τεμαχίου, του τύπου του εργαλείου και των απαιτήσεων της τεχνολογίας κατεργασίας, μπορούν να ελεγχθούν τα σφάλματα διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την απόδοση.

5. Σταθερότητα του περιβάλλοντος κατεργασίας

Οι ταλαντώσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο περιβάλλον επεξεργασίας είναι συχνά παραγνωριζόμενοι παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια. Τα υλικά της βάσης του μηχανήματος, των οδηγών και των τεμαχίων είναι διαφορετικά, και οι συντελεστές θερμικής διαστολής διαφέρουν επίσης. Οι αλλαγές στη θερμοκρασία του περιβάλλοντος μπορούν να προκαλέσουν ανομοιόμορφη παραμόρφωση κάθε εξαρτήματος, κατ' αυτόν τον τρόπο καταστρέφοντας την αρχική ακριβή ταιριάστρα. Για παράδειγμα, η αύξηση της θερμοκρασίας στο εργοστάσιο το καλοκαίρι μπορεί να προκαλέσει τη διεύρυνση των οδηγών του μηχανήματος, ενώ τον χειμώνα, μπορεί να συρρικνωθούν. Ως εκ τούτου, η διατήρηση σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας στο εργαστήριο επεξεργασίας και η κατάλληλη αντιστάθμιση της θερμοκρασίας του μηχανήματος και του τεμαχίου μπορεί να ελαχιστοποιήσει στο μέγιστο το σφάλμα ακρίβειας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση.