Wanhao produsent forklarer CNC-bearbeidingsnøyaktighet i detalj

CNC-bearbeiding er en svært effektiv og nøyaktig prosesseringsteknologi som brukes mye i moderne produksjon. Bearbeidingsnøyaktighet er en av de viktige indikatorene for å vurdere kvaliteten på CNC-bearbeiding, og påvirker direkte ytelsen og levetiden til det endelige produktet. I denne artikkelen vil vi gå gjennom en detaljert diskusjon fra to aspekter: definisjonen av CNC-bearbeidingsnøyaktighet og påvirkningsfaktorene.

1. Hva er CNC-bearbeidingsnøyaktighet

CNC-bearbeidingsnøyaktighet refererer til graden av overensstemmelse mellom den faktiske størrelsen, formen, posisjonen osv. til de bearbeidede delene og konstruksjonskravene. Den inkluderer hovedsakelig dimensjonell nøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet

Dimensjonell nøyaktighet refererer til avviket mellom den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen og den konstruerte størrelsen. Toleransesonen brukes ofte til å representere dette. Jo mindre toleransezone, jo høyere dimensjonell nøyaktighet.

2. Formnøyaktighet refererer til avviket mellom den faktiske formen på den bearbeidede delen og den konstruerte formen, inkludert sirkelrundhet, flathet, rettlinjethet osv. Jo mindre formavvik, jo høyere formnøyaktighet.

3. Posisjonsnøyaktighet refererer til avviket mellom den faktiske posisjonen til den bearbeidede delen og den konstruerte posisjonen, inkludert konsentrisitet, symmetri, parallelitet osv. Jo mindre posisjonsavvik, jo høyere posisjonsnøyaktighet.

Hva er de viktigste faktorene som påvirker nøyaktigheten i CNC-bearbeiding?

I den faktiske CNC-bearbeidingsprosessen blir bearbeidingsnøyaktigheten ofte påvirket av den kombinerte effekten av flere faktorer, som er gjensidig avhengige og direkte bestemmer det endelige kvalitetsnivået på arbeidsstykket. Basert på produksjonspraksis kan de viktigste påvirkningsfaktorene oppsummeres i følgende kategorier:

Presisjonen og ytelsen til selve maskinen

Maskinverktøy er kjerneutstyr for CNC-bearbeiding, og deres egen kvalitet legger direkte grunnlaget for presisjon. På den ene siden er kjerneproduksjonspresisjonen til maskinverktøy (som for eksempel føringens nøyaktighet og spindlers rotasjonsnøyaktighet) en innebygd forutsetning. På den andre siden er stivheten i maskinens struktur også av ytterste viktighet – maskinverktøy med høy stivhet kan effektivt motstå slagkraften og vibrasjonene som oppstår under skjæringen, og dermed unngå bearbeidingsavvik forårsaket av deformasjon av maskinen. Spesielt for maskinverktøy som har vært i bruk i lang tid, vil problemer som slitasje på føringsskinner og spindelspill gradvis påvirke presisjonsstabiliteten.

2. Presisjon og slitasjestyring av skjæredøver

Som den aktiverende komponenten som kommer direkte i kontakt med arbeidsstykket, har presisjonsnivået til skjæredelen en betydelig innvirkning på bearbeidingsresultatet. Den geometriske nøyaktigheten til skjæredeggen, skjærskarpheten og ensartetheten i verktøymaterialet til et nytt skjæredel vil alle gå direkte tilbake til mål og overflatekvalitet på arbeidsstykket. Under bearbeiding er slitasje av skjæredeler uunngåelig. Tapping og sprøting av skjæredeggen etter kontinuerlig skjæring fører til økt skjærekraft, avvik i skjærebanen og deretter dimensjonelle feil. Derfor er jevnlig inspeksjon av slitasje på skjæredeler og utskifting i tide et viktig ledd for å sikre nøyaktighet.

3. Posisjonering og spennvirkning til festet

Funksjonen til en festekloss er å stabilisere fastholdelsen av arbeidsstykket. Plasseringenøyaktighet og pålitelighet i klemming påvirker direkte bearbeidingsreferansen til arbeidsstykket. Hvis det er feil på plasseringsoverflaten til festeklossen eller plasseringsnålene er slitt, kan det føre til at installasjonsreferansen til arbeidsstykket forskyves. For høy klemmekraft kan lett forårsake deformasjon av arbeidsstykket, mens for lav klemmekraft kan føre til løsning av arbeidsstykket under skjæringen. Alle disse problemene vil direkte resultere i feil i bearbeidingsnøyaktighet.

4. Rimelig tilpasning av bearbeidingsparametere

Innstillingen av kjerneprosesseringsparametere som skjærehastighet, tilbakeløpshastighet og skjærepute er tett knyttet til presisjonskontroll. For eksempel kan for høy skjærehastighet lett forårsake alvorlig slitasje på skjærverktøyet og varmedeformasjon av arbeidsstykket, mens for lav hastighet kan føre til økt skjerekraft og vibrasjoner. Selv om en høy tilbakeløpshastighet kan øke effektiviteten, vil den redusere overflatepresisjonen. En for liten tilbakeløpshastighet kan derimot føre til «verktøybiting». Kun ved nøyaktig tilpasning av parametre basert på materialet i arbeidsstykket, verktøytypen og kravene til prosessteknologien, kan feil kontrolleres samtidig som effektivitet sikres.

5. Stabilitet i prosesseringsmiljøet

Svingningene i temperatur og fuktighet i bearbeidingsmiljøet er ofte overse ulike faktorer som påvirker presisjon. Materialene i maskinens seng, føringsskinner og arbeidsstykker er forskjellige, og varmeutvidelseskoeffisientene varierer også. Endringer i omgivelsestemperaturen kan føre til ujevn deformasjon av hver enkelt komponent, noe som dermed ødelegger den opprinnelige presisjonsavstemmingen. For eksempel kan stigende temperatur i verkstedet om sommeren føre til at maskinens føringsskinner forlenges, mens de kan trekke seg sammen om vinteren. Derfor kan vedlikehold av konstant temperatur og fuktighet i bearbeidingsverkstedet, samt riktig kompensering av temperaturen til maskinen og arbeidsstykket, redusere presisjonsfeil forårsaket av varmedeformasjon så mye som mulig.