Wanhao üreticisi CNC işleme doğruluğunu ayrıntılı olarak açıklıyor

CNC işleme, modern imalatta yaygın olarak kullanılan yüksek verimli ve hassas bir işleme teknolojisidir. İşleme hassasiyeti, CNC işleme kalitesini değerlendirmek için önemli göstergelerden biridir ve doğrudan nihai ürünün performansını ve kullanım ömrünü etkiler. Bu makale, CNC işleme hassasiyetinin tanımı ve etkileyen faktörler olmak üzere iki açıdan ayrıntılı bir şekilde ele alınacaktır.

1. CNC işleme hassasiyeti nedir

CNC işleme hassasiyeti, işlenen parçaların gerçek boyutu, şekli, konumu vb.'nin tasarım gereksinimleriyle olan uyum derecesini ifade eder. Temel olarak boyutsal hassasiyet, şekil hassasiyeti ve konum hassasiyetini içerir

Boyutsal doğruluk, işlenen parçanın gerçek boyutu ile tasarlanan boyut arasındaki sapmayı ifade eder. Genellikle bu sapma, Tolerans bölgesi ile gösterilir. Tolerans bölgesi ne kadar küçükse, boyutsal doğruluk o kadar yüksek olur.

2. Şekil doğruluğu, işlenen parçanın gerçek şekli ile tasarlanan şekil arasındaki sapmayı ifade eder ve dairesellik, düzlemsellik, doğrusallık vb. kavramları içerir. Şekil hatası ne kadar küçükse, şekil doğruluğu o kadar yüksek olur.

3. Konum doğruluğu, işlenen parçanın gerçek konumu ile tasarlanan konum arasındaki sapmayı ifade eder ve eksenel simetri, merkezsel simetri, paralellik vb. kavramları içerir. Konum hatası ne kadar küçükse, konum doğruluğu o kadar yüksek olur.

CNC işleme doğruluğunu etkileyen temel faktörler nelerdir?

Gerçek CNC işleme sürecinde, işleme hassasiyeti genellikle birlikte etki eden çok sayıda faktörden etkilenir ve bu faktörler birbiriyle ilişkilidir ve doğrudan iş parçasının nihai kalitesini belirler. Üretim uygulamalarına dayanarak, ana etkileyen faktörler aşağıdaki kategorilere özetlenebilir:

Tezgâhın kendisinin hassasiyeti ve performansı

Takım tezgahları, CNC işleme için temel ekipmanlardır ve kendi kaliteleri doğrudan hassasiyetin temelini oluşturur. Bir yandan, takım tezgahlarının temel üretim hassasiyeti (rayların yönlendirme doğruluğu ve milin dönme doğruluğu gibi) doğuştan gelen bir koşuldur. Diğer yandan, tezgah gövdesinin yapısal rijitliği de büyük önem taşır - yüksek rijitlikteki takım tezgahları, kesme işlemi sırasında oluşan darbe kuvvetlerine ve titreşime etkili bir şekilde direnebilir ve böylece tezgah gövdesinin deformasyonundan kaynaklanan işlenebilirlik sapmalarını önler. Özellikle uzun süredir kullanımda olan takım tezgahları için, ray aşınması ve mil boşluğu gibi problemler zamanla hassasiyetin kararlılığını giderek etkiler.

2. Kesici takımların hassasiyeti ve aşınma kontrolü

İş parçasına doğrudan temas eden aktüatör bileşeni olarak kesme takımının hassasiyet durumu, işleme sonucu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kesici kenarın geometrik doğruluğu, kesici kenarın keskinliği ve yeni kesme takımının araç malzemesinin homojenliği, doğrudan iş parçasının boyut ve yüzey kalitesine yansır. İşleme sırasında kesme takımlarının aşınması kaçınılmazdır. Sürekli kesme işleminden sonra kesici kenarın körelmesi ve çatlaması, kesme kuvvetinde artışa, kesme yolunda sapmaya ve buna bağlı olarak boyutsal hatalara neden olur. Bu nedenle, kesme takımlarının aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek ve zamanında değiştirmek, hassasiyeti sağlamak için önemli bir adımdır.

3. Bağlamanın konumlandırma ve sıkma etkisi

Aletli bir sabitleyicinin işlevi, iş parçasını sağlam bir şekilde sabitlemektir. Pozisyonlama doğruluğu ve sıkma güvenilirliği, doğrudan iş parçasının işleme referansını etkiler. Eğer sabitleyiciye ait pozisyonlama yüzeylerinde hatalar varsa veya pozisyonlama pimleri aşınmışsa, bu durum iş parçasının montaj referansının kaymasına neden olur. Aşırı sıkma kuvveti iş parçasında deformasyona kolayca yol açabilirken, yetersiz sıkma kuvveti ise kesme işlemi sırasında iş parçasının gevşemesine neden olabilir. Tüm bu problemler doğrudan işleme hassasiyetinde hatalara dönüşür.

4. İşleme parametrelerinin makul eşleştirilmesi

Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi temel işleme parametrelerinin ayarlanması, hassasiyet kontrolüyle yakından ilişkilidir. Örneğin, aşırı yüksek kesme hızı, kesme takımının ciddi şekilde aşınmasına ve iş parçasının ısıl deformasyonuna neden olabilir; çok düşük hız ise kesme kuvvetinde artışa ve titreşime yol açabilir. Aşırı yüksek bir ilerleme hızı verimliliği artırabilir, ancak yüzey hassasiyetini düşürür. Diğer taraftan, çok düşük ilerleme hızı "takım ısırması" olgusuna neden olabilir. Yalnızca iş parçası malzemesine, takım türüne ve işleme teknolojisi gereksinimlerine göre parametrelerin hassas bir şekilde eşleştirilmesiyle, verimlilik sağlanırken hatalar kontrol altına alınabilir.

5. İşleme ortamının stabilitesi

İşleme ortamında sıcaklık ve nemdeki dalgalanmalar, sıklıkla ihmal edilen hassasiyeti etkileyen faktörlerdir. Takım tezgahı gövdesi, kılavuz raylar ve iş parçalarının malzemeleri farklıdır ve ısıl genleşme katsayıları da değişiklik gösterir. Ortam sıcaklığındaki değişimler, her bir bileşenin eşit olmayan şekilde deformasyona uğramasına neden olabilir ve bu da orijinal hassas uyumu bozabilir. Örneğin, yaz aylarında atölye sıcaklığının artması takım tezgahı kılavuz raylarının uzamasına neden olabilirken, kışın bu raylar kısalabilir. Bu nedenle, işleme atölyesinde sabit bir sıcaklık ve nem ortamı korunmalı ve takım tezgahı ile iş parçasının sıcaklığı uygun şekilde telafi edilmelidir ki, ısıl deformasyondan kaynaklanan hassasiyet hatası mümkün olan en düşük düzeye indirilebilsin.