Proizvođač Wanhao detaljno objašnjava točnost CNC obrade

CNC obrada je visoko učinkovita i precizna tehnologija obrade koja se široko koristi u modernoj proizvodnji. Točnost obrade jedan je od važnih pokazatelja za procjenu kvalitete CNC obrade, koja izravno utječe na performanse i vijek trajanja konačnog proizvoda. U ovom će se članku detaljno raspravljati o dva aspekta: definiciji točnosti CNC obrade i čimbenicima koji utječu na nju.

1. Što je točnost CNC obrade

Točnost CNC obrade odnosi se na stupanj podudarnosti između stvarnih veličina, oblika, položaja itd. obrađenih dijelova i projektiranih zahtjeva. Uglavnom uključuje točnost dimenzija, točnost oblika i točnost položaja

Dimenzionalna točnost odnosi se na odstupanje između stvarne veličine obrađenog dijela i projektirane veličine. Često se koristi tolerancijsko polje za njezino prikazivanje. Što je tolerancijsko polje manje, to je dimenzionalna točnost veća.

2. Oblika točnost odnosi se na odstupanje između stvarnog oblika obrađenog dijela i projektiranog oblika, uključujući okruglost, ravnoću, pravocrtnost itd. Što je greška oblika manja, to je točnost oblika veća.

3. Položajna točnost odnosi se na odstupanje između stvarnog položaja obrađenog dijela i projektiranog položaja, uključujući koaksijalnost, simetričnost, paralelnost itd. Što je položajno odstupanje manje, to je položajna točnost veća.

Koji su ključni faktori koji utječu na točnost CNC obrade?

U stvarnom procesu CNC obrade, točnost obrade često je pod utjecajem složenog djelovanja više faktora koji su međusobno povezani i izravno određuju konačnu kvalitetu obratka. Na temelju proizvodne prakse, glavni utjecajni faktori mogu se svrstati u sljedeće kategorije:

Preciznost i radna svojstva samog alatnog stroja

Alatni strojevi su osnovna oprema za CNC obradu, a njihova vlastita kvaliteta izravno postavlja temelj za preciznost. S jedne strane, ključna proizvodna preciznost alatnih strojeva (kao što su vođenje točnosti vodilica i točnost rotacije vretena) je urođeno stanje. S druge strane, krutost strukture tijela stroja također je od vitalnog značaja – strojevi s visokom krutošću mogu učinkovito otporiti sile udara i vibracije koje nastaju tijekom procesa rezanja, izbjegavajući odstupanja u obradi uzrokovana deformacijom tijela stroja. Posebno za alatne strojeve koji su dugo u uporabi, problemi poput habanja vodilica i zazora na vretenu postupno će utjecati na stabilnost preciznosti.

2. Preciznost i kontrola habanja alata za rezanje

Kao pogonski element koji izravno dodiruje obradak, stanje točnosti alata za rezanje znatno utječe na rezultat obrade. Geometrijska točnost oštrice, oštrina reznog ruba i jednoličnost materijala alata novog reznog alata direktno će se ogledati u dimenziji i kvaliteti površine obratka. Tijekom obrade habanje alata za rezanje neizbježno je. Tupljenje i oljuštenje reznog ruba nakon kontinuiranog rezanja dovode do povećanja sile rezanja, odstupanja puta rezanja te kasnije do dimenzijskih pogrešaka. Stoga redovita provjera habanja alata za rezanje i njihova pravodobna zamjena ključni su koraci u osiguravanju točnosti.

3. Učinak pozicioniranja i stezanja stezne naprave

Funkcija stezne naprave je stabilno učvršćivanje obratka. Njena točnost pozicioniranja i pouzdanost stezanja izravno utječu na obradni referent obratka. Ako postoje pogreške na površini pozicioniranja stezne naprave ili su se pozicionirni čepovi istrošili, to može uzrokovati pomak referentne točke postavljanja obratka. Prevelika sila stezanja može lako uzrokovati deformaciju obratka, dok premala sila stezanja može dovesti do labavljenja obratka tijekom procesa rezanja. Svi ovi problemi izravno se prenose na pogreške u točnosti obrade.

4. Razumna usklađenost obradnih parametara

Postavljanje osnovnih parametara obrade, poput brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja, u velikoj je vezi s preciznošću upravljanja. Na primjer, prevelika brzina rezanja može lako uzrokovati intenzivno trošenje alata i toplinska izobličenja obratka, dok preniska brzina može dovesti do povećanja sile rezanja i vibracija. Iako povećani posmak može poboljšati učinkovitost, smanjuje se točnost površine. S druge strane, premali posmak može dovesti do pojave tzv. "zaklapanja alata". Samo preciznim podešavanjem parametara na temelju materijala obratka, vrste alata i zahtjeva tehnologije obrade mogu se kontrolirati pogreške i istovremeno osigurati učinkovitost.

5. Stabilnost radnog okruženja

Kolebanja temperature i vlažnosti u obradnom okolišu često se zanemaruju kao čimbenici koji utječu na preciznost. Materijali postolja alatne mašine, vodilica i obradnih predmeta različiti su, a time se razlikuju i koeficijenti toplinskog širenja. Promjene temperature okoline mogu uzrokovati nejednaka izobličenja pojedinih komponenti, time uništavajući izvornu preciznu podudarnost. Na primjer, povećanje temperature u radionici tijekom ljeta može uzrokovati produljenje vodilica alatne mašine, dok se one mogu skratiti zimi. Stoga održavanje stalne temperature i vlažnosti u obradnoj radionici te odgovarajuće kompenziranje temperature alatne mašine i obradnog predmeta može svesti na najmanju moguću mjeru pogrešku preciznosti uzrokovanu toplinskim izobličenjima.