Wanhao-vervaardiger verduidelik CNC-bewerkingsakkuraatheid in besonderhede

CNC-bewerking is 'n hoogs doeltreffende en presiese verwerkings tegnologie wat wyd gebruik word in moderne vervaardiging. Bewerkingsakkuraatheid is een van die belangrike aanwysers om die kwaliteit van CNC-bewerking te evalueer, en beïnvloed direk die prestasie en lewensduur van die finale produk. Hierdie artikel sal 'n gedetailleerde bespreking voer vanuit twee aspekte: die definisie van CNC-bewerkingsakkuraatheid en die faktore wat dit beïnvloed.

1. Wat is CNC-bewerkingsakkuraatheid

CNC-bewerkingsakkuraatheid verwys na die graad van ooreenkoms tussen die werklike grootte, vorm, posisie, ens. van die bewerkte onderdele en die ontwerpvereistes. Dit sluit hoofsaaklik dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en posisieakkuraatheid in

Dimensionele akkuraatheid verwys na die afwyking tussen die werklike grootte van die verwerkte deel en die ontwerpgrootte. Die Toleransiegebied word dikwels gebruik om dit voor te stel. Hoe kleiner die toleransiegebied, hoe hoër die dimensionele akkuraatheid.

2. Vormakkuraatheid verwys na die afwyking tussen die werklike vorm van die verwerkte deel en die ontwerpvorm, insluitend rondheid, platheid, reguitheid, ens. Hoe kleiner die vormfout, hoe hoër die vormakkuraatheid.

3. Posisionele akkuraatheid verwys na die afwyking tussen die werklike posisie van die verwerkte deel en die ontwerpposisie, insluitend ko-aksialiteit, simmetrie, parallelisme, ens. Hoe kleiner die posisionele fout, hoe hoër die posisionele akkuraatheid.

Wat is die sleutelfaktore wat die akkuraatheid van CNC-bewerking beïnvloed?

In die werklike CNC-verspaningsproses word die verspaningsakkuraatheid dikwels beïnvloed deur die gecombineerde effek van verskeie faktore, wat onderling verwant is en direk die finale kwaliteit van die werkstuk bepaal. Gebaseer op produksiepraktyk, kan die hoofbeïnvloedende faktore in die volgende kategorieë saamgevat word:

Die presisie en prestasie van die masjien self

Masjintoerusting is die kerntoerusting vir CNC-bewerking, en hul eie kwaliteit lê direk die grondslag vir presisie. Aan die een kant is die kernvervaardigingspresisie van masjintoerusting (soos die rigtingakkuraatheid van gidsrails en die rotasie-akkuraatheid van spindels) 'n inherente voorwaarde. Aan die ander kant is die styfheid van die masjienliggaamstruktuur ook van lewensbelang – hoë-styfheid masjintoerusting kan doeltreffend weerstaan teen die impakragte en vibrasie wat tydens die snyproses ontstaan, en so verwerkingsafwykings wat deur vervorming van die masjienliggaam veroorsaak word, voorkom. Veral vir masjintoerusting wat reeds lank in gebruik is, sal probleme soos gidsrail-versleting en spindel-speling geleidelik die stabilitiet van presisie beïnvloed.

2. Presisie en slytasiebeheer van snygereedskap

As die aandryfkomponent wat direk met die werkstuk in aanraking kom, het die presisietoestand van die snygereedskap 'n beduidende invloed op die verwerkingsresultaat. Die geometriese akkuraatheid van die snykant, die skerpte van die snykant en die eenvormigheid van die gereedskapmateriaal van die nuwe snygereedskap sal almal direk weerspieël word in die grootte en oppervlakgehalte van die werkstuk. Tydens die verwerking is versleting van snygereedskap onafwendbaar. Die versowing en afbrokkeling van die snykant na aanhoudende snywerk sal lei tot 'n toename in snykrag, 'n afwyking in die snybaan, en gevolglik dimensionele foute. Daarom is die gereelde inspeksie van die versleting van snygereedskap en die tydige vervanging daarvan 'n belangrike skakel om akkuraatheid te verseker.

3. Posisionering en klemwerkingseffek van die fikstuur

Die funksie van 'n fiksseerding is om die werkstuk stewig te bevestig. Die posisioneringsakkuraatheid en klemmingbetroubaarheid het 'n direkte uitwerking op die verwerkingsverwysing van die werkstuk. Indien daar foute in die posisioneringsoppervlak van die fiksseerding is, of indien die posisioneringspenne versleten is, sal dit veroorsaak dat die installasieverwysing van die werkstuk skuif. Te hoë klemkrag kan maklik vervorming van die werkstuk veroorsaak, terwyl onvoldoende klemkrag kan lei tot losmaak van die werkstuk tydens die snyproses. Al hierdie probleme sal direk oorgaan in masjineringsakkuraatheidsfoute.

4. Redelike passing van verwerkingsparameters

Die instelling van kernverwerkingsparameters soos snyspoed, voertempo en snydiepte is nou verwant aan presisiebeheer. Byvoorbeeld, kan 'n te hoë snyspoed maklik ernstige slytasie van die snygereedskap en termiese vervorming van die werkstuk veroorsaak, terwyl 'n te lae spoed 'n toename in snykrag kan veroorsaak en vibrasie teweegbring. Alhoewel 'n hoë voertempo die doeltreffendheid kan verbeter, sal dit die oppervlaktepresisie verlaag. Aan die ander kant kan 'n te lae voertempo lei tot die "gidsbyt"-verskynsel. Slegs deur parameters akkuraat aan te pas volgens die materiaal van die werkstuk, die tipe gereedskap en die vereistes van die verwerkingsmetode, kan foute beheer word terwyl doeltreffendheid verseker word.

5. Stabiliteit van die verwerkingsomgewing

Die wisselvalligheid in temperatuur en humiditeit in die verwerkingsomgewing word dikwels oorgesien as faktore wat presisie beïnvloed. Die materiale van die masjienbed, gidsrails en werkstukke is verskillend, en die koëffisiënte van termiese uitsetting wissel ook. Veranderinge in omgewingstemperatuur kan ongelyke vervorming van elke komponent veroorsaak, wat sodoende die oorspronklike presisie-afstemming vernietig. Byvoorbeeld, kan die styging in werkswinkeltemperatuur in somer veroorsaak dat die masjien se gidsrails uitrek, terwyl dit in winter kan krimp. Daarom kan die handhawing van 'n konstante temperatuur- en humiditeitsomgewing in die verwerkingswerkswinkel, tesame met gepaste temperatuurkompensasie van die masjien en die werkstuk, die presisiefout wat deur termiese vervorming veroorsaak word, tot die grootste mate verminder.