A Wanhao gyártó részletesen elmagyarázza a CNC megmunkálás pontosságát

A CNC megmunkálás egy nagyon hatékony és pontos feldolgozási technológia, amelyet széles körben használnak a modern gyártásban. A megmunkálási pontosság a CNC megmunkálás minőségének értékeléséhez tartozó fontos mutatók egyike, közvetlenül befolyásolja az végső termék teljesítményét és élettartamát. Ez a cikk részletesen tárgyalja a CNC megmunkálási pontosság fogalmát és a befolyásoló tényezőket két szempontból.

1. Mi a CNC megmunkálási pontosság

A CNC megmunkálási pontosság alatt azt értjük, hogy a megmunkált alkatrészek tényleges mérete, alakja, helyzete stb. mennyire felelnek meg a tervezési követelményeknek. Főként a méretpontosságot, alakpontosságot és helyzetpontosságot foglalja magában

A méretpontosság a megmunkált alkatrész tényleges mérete és a tervezett méret közötti eltérést jelenti. Ezt gyakran a tűrésmezővel adják meg. Minél kisebb a tűrésmező, annál magasabb a méretpontosság.

2. Alakpontosság alatt a megmunkált alkatrész tényleges alakja és a tervezett alak közötti eltérést értjük, ideértve a kerekességet, síkságot, egyenesességet stb. Minél kisebb az alakeltérés, annál magasabb az alakpontosság.

3. Helyzetpontosság a megmunkált alkatrész tényleges helyzete és a tervezett helyzet közötti eltérést jelenti, beleértve a koncentricitást, szimmetriát, párhuzamosságot stb. Minél kisebb a helyzeteltérés, annál magasabb a helyzetpontosság.

Mik a CNC-megmunkálás pontosságát befolyásoló fő tényezők?

A tényleges CNC megmunkálási folyamat során a megmunkálási pontosságot gyakran több tényező együttes hatása befolyásolja, amelyek egymással összefüggnek, és közvetlenül meghatározzák a munkadarab végső minőségét. A gyakorlati tapasztalatok alapján a főbb befolyásoló tényezők a következő kategóriákba sorolhatók:

Az esztergagép saját pontossága és teljesítménye

A szerszámgépek a CNC-megmunkálás alapfelszerelését képezik, és minőségük közvetlenül megalapozza a pontosságot. Egyrészről a szerszámgépek magas szintű gyártási pontossága (például a vezetőpályák irányítási pontossága és a főtengelyek forgási pontossága) belső adottság, másrészről a géptörzs szerkezetének merevsége is rendkívül fontos – a nagy merevségű szerszámgépek hatékonyan képesek ellenállni a vágás során keletkező ütőerőknek és rezgéseknek, elkerülve ezzel a géptörzs deformációjából eredő megmunkálási eltéréseket. Különösen a hosszú ideje használt szerszámgépeknél a vezetőpálya kopása és a főtengely játéka fokozatosan befolyásolhatja a pontosság stabilitását.

2. Vágószerszámok pontossága és kopásának ellenőrzése

Mivel a szerszám közvetlenül érintkezik a munkadarabbal, a vágószerszám pontossági állapota jelentős hatással van a megmunkálás eredményére. Az új vágószerszám élének geometriai pontossága, az él élessége és az anyag egyenletessége közvetlenül tükröződik a munkadarab méretében és felületminőségében. A megmunkálás során a szerszámkopás elkerülhetetlen. A folyamatos vágás után az él tompulása és repedése növeli a vágóerőt, eltérítve a vágási pályát, ami ezáltal mérethibákhoz vezet. Ezért rendszeres időközönként ellenőrizni kell a vágószerszám kopását, és időben ki kell cserélni, ami fontos lépés a pontosság biztosításában.

3. Rögzítőszerkezet pozícionálási és befogási hatása

A szerelvény funkciója a munkadarab stabil rögzítése. A pozícionálási pontossága és a befogás megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálási alapját. Ha hibák vannak a szerelvény pozícionáló felületén, vagy a pozícionáló csapok elkopnak, akkor a munkadarab felszerelési alapja eltolódhat. A túl nagy befogóerő könnyen deformálhatja a munkadarabot, míg a túl kis befogóerő a munkadarab kilazulásához vezethet a forgácsolás során. Mindezek a problémák közvetlenül a megmunkálási pontossági hibákba ütődnek át.

4. A megmunkálási paraméterek indokolt összeegyeztetése

A fő feldolgozási paraméterek, mint a vágási sebesség, előtolási sebesség és vágásmélység beállítása szorosan összefügg a pontosság szabályozásával. Például a túl magas vágási sebesség könnyen súlyos szerszámkopáshoz és a munkadarab hő okozta alakváltozásához vezethet, míg a túl alacsony sebesség növelheti a vágóerőt és rezgéseket okozhat. Bár a nagyobb előtolási sebesség növelheti a hatékonyságot, csökkenti a felületi pontosságot. Ugyanakkor a túl kis előtolási sebesség a "szerszámharapás" jelenségéhez vezethet. Csak akkor lehet a hibákat kontrollálni, miközben a hatékonyságot is biztosítjuk, ha a paramétereket pontosan illesztjük a munkadarab anyagához, a szerszám típusához és a feldolgozási technológia követelményeihez.

5. A feldolgozó környezet stabilitása

A hőmérsékleti és páratartalom-ingadozások a feldolgozó környezetben gyakran figyelmen kívül hagyott tényezők, amelyek hatással vannak a pontosságra. A gépágy, a vezetőpályák és a munkadarabok anyaga különböző, így a hőtágulási együtthatók is eltérőek. A környezeti hőmérséklet változása az egyes alkatrészek egyenlőtlen deformálódását okozhatja, ezzel megsemmisítve az eredeti pontossági illesztést. Például a nyári hónapokban a műhely hőmérsékletének emelkedése miatt a gép vezetőpályái meghosszabbodhatnak, míg télen összehúzódhatnak. Ezért fontos a feldolgozó műhely állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetének fenntartása, valamint a gép és a munkadarab hőmérsékletének megfelelő kompenzálása, amely a hő okozta deformáció következtében fellépő pontossági hibát a lehető legkisebb mértékre csökkenti.