Proizvajalec Wanhao podrobno pojasni natančnost CNC obdelave

CNC obdelava je visoko učinkovita in natančna tehnologija obdelave, ki se pogosto uporablja v sodobni proizvodnji. Natančnost obdelave je eden od pomembnih kazalcev za ocenjevanje kakovosti CNC obdelave in neposredno vpliva na zmogljivost in življenjsko dobo končnega izdelka. V tem članku bosta podrobno obravnavana dva vidika: opredelitev natančnosti CNC obdelave ter dejavniki, ki jo vplivajo.

1. Kaj je natančnost CNC obdelave

Natančnost CNC obdelave pomeni stopnjo ujemanja dejanskih mer, oblike, položaja itd. obdelanih delov z zasnovo in zahtevi. Vključuje predvsem točnost dimenzij, točnost oblike in točnost položaja

Dimenzionalna natančnost se nanaša na odstopanje med dejansko velikostjo obdelane deleži in zasnovano velikostjo. Za njeno prikazovanje se pogosto uporablja tolerančno območje. Manjše kot je tolerančno območje, višja je dimenzionalna natančnost.

2. Oblikovna natančnost se nanaša na odstopanje med dejansko obliko obdelane deleži in zasnovano obliko, vključno s krožnostjo, ravnostjo, ravnotostjo itd. Manjša kot je napaka oblike, višja je oblikovna natančnost.

3. Položajna natančnost se nanaša na odstopanje med dejanskim položajem obdelane deleži in zasnovanim položajem, vključno s soosnostjo, simetričnostjo, vzporednostjo itd. Manjša kot je položajna napaka, višja je položajna natančnost.

Kateri so ključni dejavniki, ki vplivajo na natančnost CNC obdelave?

V dejanskem procesu CNC obdelave je obdelovalna natančnost pogosto odvisna od skupnega vpliva več dejavnikov, ki so medsebojno povezani in neposredno določajo končno kakovost izdelka. Na podlagi proizvodnih izkušenj lahko glavne vplivne dejavnike povzamemo v naslednje kategorije:

Natančnost in zmogljivost samega orodja

Orodja za stroje so osnovna oprema za CNC obdelavo, kjer njihova kakovost neposredno določa natančnost. Po eni strani je osnovna točnost izdelave orodij za stroje (kot so vodilna natančnost vodil in vrtilna natančnost vreten) notranji pogoj. Po drugi strani pa je zelo pomembna tudi togost konstrukcije stroja – orodja z visoko togostjo učinkovito zavračajo udarne sile in vibracije, ki nastajajo med postopkom rezkanja, ter tako preprečujejo odstopanja pri obdelavi, ki bi lahko nastala zaradi deformacije stroja. Še posebej pri orodjih za stroje, ki se že dolgo uporabljajo, se s tekom časa pojavljajo težave, kot so obraba vodil in zračnost vreten, ki postopoma vplivajo na stabilnost natančnosti.

2. Natančnost in nadzor obrabe rezil

Kot izvajalni del, ki neposredno stori z obdelovancem, ima natančnostno stanje rezilnega orodja pomemben vpliv na rezultat obdelave. Geometrijska natančnost rezne robov, ostrost rezne robov in enakomernost materiala novega rezilnega orodja se neposredno odražajo v velikosti in kakovosti površine obdelovanca. Med obdelavo je obraba rezilnega orodja neizogibna. Zaokrožitev in lupljenje rezne robov po neprekinjenem rezanju povzročita povečanje reznih sil, odstopanje reznega poteka ter posledično dimenzijske napake. Zato je redno preverjanje obrabe rezilnih orodij in njihova pravočasna zamenjava pomemben korak pri zagotavljanju natančnosti.

3. Učinek pozicioniranja in vpenjanja pripravka

Funkcija vpenjalnega pritrdila je stabilno pritrditev obdelovanca. Njegova točnost pozicioniranja in zanesljivost vpenjanja neposredno vplivata na obdelovalno referenco obdelovanca. Če obstajajo napake na pozicijski površini vpenjalnega pritrdila ali so pozicijski spone izrabljeni, pride do premika namestitvene reference obdelovanca. Prevelika vpenjalna sila lahko preprosto povzroči deformacijo obdelovanca, medtem ko nezadostna vpenjalna sila lahko povzroči ohlapitev obdelovanca med postopkom rezkanja. Vsi ti problemi se neposredno prenesejo v napake obdelave.

4. Usmerna ujemanja obdelovalnih parametrov

Nastavitev osnovnih procesnih parametrov, kot so hitrost rezkanja, pospešek in globina rezkanja, je tesno povezana s kontroliranjem natančnosti. Na primer, previsoka hitrost rezkanja lahko povzroči intenzivno obrabo rezilnega orodja in toplotno deformacijo obdelovanca, medtem ko prenizka hitrost lahko poveča rezalno silo in povzroči vibracije. Čeprav prevelik pospešek lahko izboljša učinkovitost, zmanjša pa površinsko natančnost. Po drugi strani premajhen pospešek lahko povzroči pojav »ugrizanja orodja«. Napake je mogoče nadzorovati ob hkratni zagotovljeni učinkovitosti le tako, da se parametri natančno prilagodijo glede na material obdelovanca, vrsto orodja in zahteve obdelovalne tehnologije.

5. Stabilnost obdelovalnega okolja

Nihanja temperature in vlažnosti v obdelovalnem okolju so pogosto prezrta dejavnika, ki vplivata na natančnost. Materiali postelje orodne mašine, vodil in obdelovancev so različni, zato se razlikujejo tudi koeficienti toplotnega raztezanja. Spremembe temperature okolja lahko povzročijo neenakomerno deformacijo posameznih komponent, s čimer uničijo prvotno natančno ujemanje. Na primer, povečanje temperature v delavnici poleti lahko povzroči podaljšanje vodil orodne mašine, pozimi pa njihovo skrčenje. Zato je ohranjanje stalne temperature in vlažnosti v obdelovalni delavnici ter ustrezna kompenzacija temperature orodne mašine in obdelovanca najučinkovitejši način za zmanjšanje napak natančnosti, ki jih povzroča toplotna deformacija.