Wanhao tootja selgitab CNC töötluse täpsust üksikasjalikult

CNC töötlus on kõrgelt efektiivne ja täpne töötlemistehnoloogia, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses tootmises. Töötluse täpsus on üks olulisemaid näitajaid CNC töötluse kvaliteedi hindamisel, mis mõjutab otseselt lõpptoota jõudlust ja eluiga. Artiklis tehakse üksikasjalik arutelu kahest aspektist: CNC töötluse täpsuse definitsioonist ja mõjutavatest teguritest.

1. Mis on CNC töötluse täpsus

CNC töötluse täpsus viitab töödeldud detailide tegelikele mõõtmetele, kujule, asendile jm vastavusele projekteerimisnõuetele. See hõlmab peamiselt mõõdetäpsust, kuju täpsust ja asenditäpsust

Mõõtmete täpsus viitab töödeldud osa tegeliku suuruse ja projekteeritud suuruse vahelisele kõrvalekaldumisele. Selle esitamiseks kasutatakse sageli lubatud hälvet. Mida väiksem on lubatud hälve, seda suurem on mõõtmete täpsus.

kuju täpsus viitab töödeldud osa tegeliku kujuga ja projekteeritud kujuga seotud kõrvalekaldumisele, sealhulgas ringjususele, tasasusele, sirgusele jne. Mida väiksem on kujuhälb, seda suurem on kuju täpsus.

asenditäpsus viitab töödeldud osa tegeliku asendi ja projekteeritud asendi vahelisele kõrvalekaldumisele, sealhulgas telgsusele, sümmeetrile, paralleelsusele jne. Mida väiksem on asendihälb, seda suurem on asenditäpsus.

Mis on peamised tegurid, mis mõjutavad CNC töötlemise täpsust?

Tegelikus CNC-töötlemisprotsessis mõjutab töötlustäpsust sageli mitme teguri kogumõju, mis on omavahel seotud ja määravad otseselt lõpliku tööpiece kvaliteedi. Tootmistava põhjal võib peamised mõjutajad kokku võtta järgmistesse kategooriatesse:

Masina täpsus ja toimivus ise

Tööriistaparandused on CNC-töötlemise põhivarustus, mille kvaliteet seab otseselt aluse täpsusele. Ühelt poolt on tööriistaparanduste tuhatootmistäpsus (näiteks juhtmeidude juhtimistäpsus ja peapukse pöörlemistäpsus) omane tingimus. Teiselt poolt on aga samuti eluliselt tähtis masina keha konstruktsiooni kõvadus – kõva kõvadusega tööriistaparandused suudavad tõhusalt vastu pidada lõikamisprotsessi ajal tekkivatele impulssidele ja vibratsioonidele, vältides nii töödeldava keha deformatsioonist tingitud töötlemiskõrvalekaldeid. Eriliselt vanemate, juba pikka aega kasutusel olevate tööriistaparanduste puhul mõjutavad probleemid, nagu juhtmeidude kulumine ja peapukse mäng, järk-järgult täpsuse stabiilsust.

2. Lõiketööriistade täpsus ja kulumise kontroll

Kuna lõiketööriist on täituri komponent, mis puutub otse tööpiece'isse, mõjutab selle täpsus olek oluliselt töötlemise tulemust. Uue lõiketööriista lõikeservade geomeetriline täpsus, lõikeserva teravus ja tööriistamaterjali ühtlus kajastuvad otseselt tööpiece'i mõõtmetes ja pindkvaliteedis. Töötlemise käigus on lõiketööriistade kulumine vältimatu. Pideva lõikamise tagajärjel tekkinud lõikeservade peenestumine ja kildumine viivad lõikejõu suurenemiseni, lõikamisraja kõrvalekaldumiseni ning seejärel mõõtmetlike vigade tekkimiseni. Seetõttu on oluline regulaarselt kontrollida lõiketööriistade kulumist ja asendada need õigeaegselt, et tagada täpsus.

3. Poldi positsioneerimise ja kinnitamise toime

Poldi ülesanne on töödeta tootlikult kinnitada. Selle positsioneerimise täpsus ja kinnitamise usaldusväärsus mõjutavad otseselt tööde detaili töötlemise alust. Kui poldi positsioneerimispinnal esinevad vead või kui positsioneerimisnõelad on kulunud, siis see põhjustab tööde detaili paigaldusreferentsi nihke. Liiga suur kinnitamisjõud võib hõlpsasti põhjustada tööde deformeerumise, samas kui liiga väike kinnitamisjõud võib viia tööde lötvusele lõikeprotsessi ajal. Kõik need probleemid avalduvad otse töötlemise täpsuse veana.

4. Töötlemisparameetrite mõistlik sobivus

Põhiprotsessiparameetrite, nagu lõikamiskiirus, söötekiirus ja lõikamis sügavus, seadmine on tihedalt seotud täpsusjuhtimisega. Näiteks võib liiga kõrge lõikamiskiirus põhjustada lõiketööriista intensiivset kulumist ja tööpiece soojusdeformatsiooni, samas kui liiga madal kiirus võib suurendada lõikamisjõudu ja tekitada vibratsioone. Kuigi liiga suur söötekiirus võib tõsta tööefektiivsust, vähendab see pindade täpsust. Teisest küljest võib liiga väike söötekiirus põhjustada nii-öelda "tööriista hammustamise" nähtuse. Vaid siis, kui parameetrid on täpselt sobitatud tööpiece materjali, tööriista tüübi ja töötlemistehnoloogia nõuete alusel, saab vigu kontrolli all hoida, säilitades samas efektiivsuse.

5. Töötlemiskeskkonna stabiilsus

Töötluskeskkonnas esinevad temperatuuri ja niiskuse kõikumised on tihtipeale tähelepanuta jäetud tegurid, mis mõjutavad täpsust. Tööriistapuude, juhtmeedade ja töödeldavate detailide materjalid on erinevad ning nende soojuspaisumiskordajad samuti. Keskkonna temperatuuri muutused võivad põhjustada komponentide ebajärgse deformatsiooni, hävitades seeläbi algse täpse sobituse. Näiteks suvekuudel töökoja temperatuuri tõus võib põhjustada tööriistapuude pikenevat, talvel aga kontraktiivset muutust. Seetõttu aitab töötlustöökoja püsiva temperatuuri ja niiskuse tagamine ning tööriistapuude ja töödeldavate detailide temperatuuri õige kompenseerimine minimeerida soojusdeformatsioonist tingitud täpsusvigu maksimaalselt.