Ванхао произвођач објашњава ЦНЦ обраду прецизност у детаљима

ЦНЦ обрада је високо ефикасна и прецизна технологија обраде која се широко користи у модерној производњи. Прецизност обраде је један од важних показатеља за процену квалитета ЦНЦ обраде, који директно утиче на перформансе и трајање завршног производа. Овај чланак ће водити детаљну дискусију из два аспекта: дефиниција прецизности ЦНЦ обраде и фактори који утичу.

1. у вези са Шта је прецизност ЦНЦ обраде

Прецизност ЦНЦ обраде односи се на степен усаглашености између стварне величине, облика, положаја итд. обрађених делова и захтева дизајна. Углавном укључује прецизност димензија, прецизност облика и прецизност положаја

Димензионална тачност се односи на одступање између стварне величине обраде и пројектоване величине. Толерантна зона се често користи да би се представљала. Што је мања зона толеранције, то је виша прецизност димензија.

2. Уколико је потребно. Точност облика се односи на одступање између стварног облика обрађеног делова и дизајнираног облика, укључујући округлост, равна, правац итд. Што је мања грешка облика, то је већа тачност облика.

3. Уколико је потребно. Позициона тачност се односи на одступање између стварног положаја обрађеног делова и пројектоване позиције, укључујући коаксијалност, симетрију, паралелизам итд. Што је мања погрешка положаја, то је већа тачност положаја.

Који су кључни фактори који утичу на тачност ЦНЦ обраде?

У стварном процесу ЦНЦ обраде, прецизност обраде често је под утицајем комбинованог ефекта више фактора, који су међусобно повезани и директно одређују коначни квалитет радног комада. На основу производње, главни фактори који утичу могу се сумирати у следеће категорије:

Прецизност и перформансе самог алата

Машински алати су основна опрема за ЦНЦ обраду, а њихов квалитет директно поставља темеље за прецизност. С једне стране, основна прецизност производње алатних машина (као што су прецизност вођења вођних шина и прецизност ротације вртића) је сасвим неопходан услов. С друге стране, крутост структуре тела машине је такође од виталног значаја - алати са високом крутошћу могу ефикасно да издрже ударну снагу и вибрације настале током процеса сечења, избегавајући одступања у обради узрокована деформацијом тела машине. Посебно за алатне машине које се користе дуго времена, проблеми као што су зношење вођске шине и прозор од врта ће постепено утицати на стабилност прецизности.

2. Уколико је потребно. Прецизност и контрола знојања резачких алата

Као покретни компонента која директно контактује са радним комадом, прецизно стање алата за сечење има значајан утицај на резултат обраде. Геометријска прецизност резања, оштрина резања и једноставност материјала алата новог резања ће се директно одражавати у величини и квалитету површине радног комада. Током обраде, износ резачких алата је неизбежан. Опуштање и шипљење резне ивице након континуираног сечења довеће до повећања снаге сечења, одступања у путу сечења и касније погрешке димензија. Зато је редовно испитување хабања резачких алата и њихово благовремено замењење важна веза за обезбеђивање прецизности.

3. Уколико је потребно. Ефекат позиционирања и запртњавања фикстера

Функција фиксације је да стабилно фиксира радни комад. Његова тачност позиционирања и поузданост заплене директно утичу на референцу обраде радног комада. Ако постоје грешке у површини позиционирања фикстера или су позиционирајући пинови износили, то ће довести до померања референце монтаже радног комада. Превишена сила за запљакњавање може лако изазвати деформацију радног комада, док недовољна сила за запљакњавање може довести до олакшања радног комада током процеса сечења. Сви ови проблеми ће се директно превести у грешке прецизности обраде.

4. Уколико је потребно. Разумно подударавање параметара обраде

Установање основних параметара обраде као што су брзина сечења, брзина подавања и дубина сечења је уско повезано са прецизношћу контроле. На пример, превише висока брзина сечења може лако изазвати озбиљно хабање алата за сечење и топлотну деформацију радног комада, док превише ниска брзина може довести до повећања снаге сечења и изазвати вибрације. Иако прекомерна брзина хране може побољшати ефикасност, она ће смањити тачност површине. С друге стране, сувише мала стопа хране може довести до феномена "угризања алата". Само прецизним усаглашавањем параметара заснованих на материјалу делова, врсти алата и захтевима технологије обраде може се контролисати грешке, а истовремено се осигура ефикасност.

5. Појам Стабилност окружења обраде

Флуктуације температуре и влажности у окружењу обраде често су занемаривани фактори који утичу на прецизност. Материјали кревета алата, водича и радног комада су различити, а коефициенти топлотне експанзије такође варирају. Промене температуре околине могу изазвати неравномерну деформацију сваке компоненте, чиме се уништава првобитно прецизно одговарање. На пример, повећање температуре у радионици летом може довести до продужења пруга за вођење алата, док се зими могу скршити. Стога, одржавање константне температуре и влажности окружења у радничкој радионици и правилно компензовање температуре алата и радног комада могу све до минимума минимизирати тачност грешке узроковане топлотним деформацијама у највећој мери.