Производителят Wanhao обяснява подробно точността на обработката с CNC

CNC обработката е високо ефективна и прецизна технология за обработка, широко използвана в съвременното производство. Точността на обработката е един от важните показатели за оценка на качеството на CNC обработката и директно влияе на работоспособността и живота на крайния продукт. В тази статия ще бъде проведено подробно разглеждане от две аспекти: дефиницията на точността при CNC обработката и факторите, които я влияят.

1. Какво е точност при CNC обработката

Точността при CNC обработката се отнася до степента на съответствие между действителните размери, форма, положение и др. на обработените части и проектните изисквания. Основно включва размерна точност, точност на формата и точност на позицията.

Размерната точност се отнася до отклонението между действителния размер на обработената част и проектния размер. Често се изразява чрез поле на допуснати отклонения – колкото по-малко е полето на допуснати отклонения, толкова по-висока е размерната точност.

2. Точността на формата се отнася до отклонението между действителната форма на обработената детайл и проектната форма, включително кръглост, равнинност, праволинейност и др. Колкото по-малка е грешката във формата, толкова по-висока е точността на формата.

3. Позиционната точност се отнася до отклонението между действителното положение на обработената детайл и проектното положение, включително коаксиалност, симетричност, успоредност и др. Колкото по-малка е позиционната грешка, толкова по-висока е позиционната точност.

Какви са ключовите фактори, които влияят на точността при CNC обработката?

В действителния процес на CNC обработване точността често се влияе от съвместното действие на множество фактори, които са взаимносвързани и директно определят крайното качество на детайла. Въз основа на производствената практика основните влияещи фактори могат да бъдат обобщени в следните категории:

Точността и производителността на самата машинна обработка

Машинните инструменти са основно оборудване за CNC обработка и собственото им качество директно залага основата за прецизността. От една страна, ключовата производствена прецизност на машинните инструменти (като насочващата точност на линийните релси и въртящата се точност на шпинделите) е вградено условие. От друга страна, огъваемостта на конструкцията на машината също е от жизненоважно значение – машинни инструменти с висока огъваемост могат ефективно да противодействат на ударните сили и вибрациите, възникващи по време на процеса на рязане, като се избягват отклонения в обработката, причинени от деформация на машинното тяло. Особено за машинни инструменти, които са били в употреба дълго време, проблеми като износване на линийни релси и люфт на шпиндел постепенно ще повлияят върху стабилността на прецизността.

2. Прецизност и контрол на износването на режещите инструменти

Като задвижващ компонент, който директно контактува с обработвания детайл, прецизността на режещия инструмент оказва значително влияние върху резултата от обработката. Геометричната точност на режещата ръб, остротата на режещия ръб и еднородността на материала на новия режещ инструмент директно се отразяват върху размера и качеството на повърхнината на обработвания детайл. По време на обработката износването на режещите инструменти е неизбежно. Притъпяването и скалването на режещия ръб след непрекъснато рязане води до увеличаване на рязащата сила, отклонение в рязащия път и впоследствие до размерни грешки. Поради това редовната проверка на износването на режещите инструменти и своевременната им подмяна е важен етап за осигуряване на точност.

3. Ефект от позиционирането и затегчването на приспособлението

Функцията на приспособлението е да закрепи стабилно заготовката. Неговата позиционна точност и сигурност на затегчването директно повлияват обработвания референтен стандарт на заготовката. Ако има грешки в позициониращата повърхност на приспособлението или позициониращите пинове са износени, това ще доведе до изместване на монтажния референтен стандарт на заготовката. Твърде голяма сила на затегчване лесно може да причини деформация на заготовката, докато недостатъчна сила на затегчване може да доведе до отпускане на заготовката по време на процеса на рязане. Всички тези проблеми директно ще се пренесат в грешки при точността на обработката.

4. Разумно съгласуване на параметрите на обработката

Задаването на основни параметри за обработка, като скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане, е тясно свързано с контрола на точността. Например, твърде висока скорост на рязане лесно може да доведе до сериозно износване на рязещия инструмент и топлинна деформация на детайла, докато твърде ниска скорост може да увеличи рязещата сила и да причини вибрации. Въпреки че твърде голяма скорост на подаване може да повиши ефективността, тя намалява точността на повърхността. От друга страна, твърде малка скорост на подаване може да доведе до явлението "забиване на инструмента". Едва чрез прецизно съгласуване на параметрите въз основа на материала на детайла, вида на инструмента и изискванията на технологичния процес може да се осигури контрол върху грешките при запазване на висока ефективност.

5. Стабилност на работната среда

Колебанията в температурата и влажността в обработващата среда често се пренебрегват като фактори, които влияят на точността. Материалите на основата на машината, водачите и обработваемите детайли са различни, като по този начин се различават и коефициентите им на топлинно разширение. Промените в температурата на околната среда могат да доведат до неравномерна деформация на отделните компоненти, което нарушава първоначалното прецизно съвпадане. Например, повишаването на температурата в работилницата през лятото може да доведе до удължаване на водачите на машината, докато през зимата те могат да се свият. Затова поддържането на постоянна температура и влажност в обработващата работилница и правилната компенсация на температурата на машината и обработваемия детайл позволяват възможно най-голямата минимизация на грешката в точността, причинена от топлинна деформация.