Míneoidh fabhróir Wanhao cruinneas uasluchtha CNC i mionsonrú

Is teicneolaíocht phróiseála é uasluchtú CNC atá an-éifeachtach agus cruinn a úsáidtear go forleathan sa tháirgeáil nuashonraithe. Is ceann de na taispéin tábhachtacha é cruinneas uasluchta chun cáilíocht uasluchta CNC a mheas, ag baint comhra le feidhm agus fad saoil an táirge deiridh. Beidh plé mhionsonraithe againn ina alt seo ó dhá thaobh: sainmhíniú ar chruthú cruinneas CNC agus na hghníomhuithe a éiríonn orthu.

1. Cad is cruthú cruinneas CNC ann

Tagraíonn cruinneas uasluchta CNC don méid comhréir idir an méid i ndáiríre, an fhoirm, an suíomh, srl. de na codanna uasluchtaithe agus na riachtanais dearadh. Ábharlann sé go príomha cruinneas toisí, cruinneas fhoirme agus cruinneas suímh.

Tagann cruinneas toiseachta leis an easpa idir an méid i ndáiríre den chuid phróiseáilte agus an méid deartha. Úsáidtear minic zon tréimhse chun é a léiriú. Tá níos airde an cruinneas toiseachta, gheobhaidh tú níos lú an t-éad atá sa zon tréimhse.

2. Tagann cruinneas crutha leis an easpa idir an chruth i ndáiríre den chuid phróiseáilte agus an chruth deartha, lena n-áirítear cruinneas, aillgean, díreachas, srl. Tá níos airde an cruinneas crutha, gheobhaidh tú níos lú an earráid i scríobh.

3. Tagann cruinneas suímh leis an easpa idir an suíomh i ndáiríre den chuid phróiseáilte agus an suíomh deartha, lena n-áirítear comhoslá, comhionannas, comhthreomharacht, srl. Tá níos airde an cruinneas suímh, gheobhaidh tú níos lú an earráid i suím.

Cad iad na hathróga móra a thagann leis an gcruinneas próiseála CNC?

Sa phróiseas cruinniúcháin CNC i ndáiríre, bíonn tionchar go minic ar chruinniúchán an phróiseála mar thoradh ar iomlán na bhfachtóirí, atá idirghníomhaithe agus a chinntíonn go díreach cáilíocht an mhaisithe deiridh. Bunaithe ar phráiseas táirgeachta, is féidir na príomhfachtóirí tionchair a achoimriú i na catagóirí seo a leanas:

Cruinniúchán agus feidhmíocht an uirlisí féin

Is iad uirlisí mheaisín an chuid phríomha den mhaisínú CNC, agus tá cáilíocht na n-uirlisí féin go díreach mar bhonn le cruinneas. Ar an eigin, is coinníoll inhereantach é cruinneas mhonaróireachta phríomha na n-uirlisí meaisín (mar shampla cruinneas treoraithe na treelacha agus cruinneas rothlaithe na spionnán). Ar an taobh eile, tá sé fíorthábhachtach freisin go mbíonn sé crua-ghreamaithe sa struchtúr corp an mheaisín - is féidir le h-uirlisí meaisín crua-ghreamaithe neart impigh agus croith a ghineadh le linn an phróisis ghearrtha a sheachaint go héifeachtach, ag coscú ar dhioscairtí próiseála mar gheall ar athrú struchtúr an choirp. Go háirithe maidir le huirlisí meaisín atá ar feabhas le tamall fada, beidh tionchar ag fadhbanna amhail teannas treelacha agus spásanna spionnán ar staidiochtacht an chruinnis.

2. Cruinneas agus smacht teannais na n-uirlisí gearrtha

Mar ghearrthóir atá i dteagmháil dhíreach leis an mbearna oibre, tá tionchar suntasach ag staid cruinneas an ghearrtha ar thoradh an phróiseála. Taispeánfar cruinneas geoiméadrach an ghiorra, géarú an ghiorra agus aonformacht ábhair an uirlis nua go díreach i méid agus cáilíocht an aghaidh den obair. Le linn an phróisis, is inamhsaigh an éadóchas gur ghiarfaidh na huirlisí gearrtha. Tabharfaidh dul i bhfad sa ghiaradh agus briseadh an ghiorra tar éis ghearradh leanúnach do mhéadú ar an bhforás gearrtha, easpa ar an traseán gearrtha, agus mar sin earráidí i méid. Mar sin, is nasc tábhachtach é breathnú go rialta ar éadóchas na n-uirslí gearrtha agus iad a iondul go cuí chun cruinneas a chinntiú.

3. Éifeacht suímh agus gloineadh an fheidhmchláir

Is é feidhm an fheidhmeáin ná an mhaisín a shocraí go stad. Tionchairtíonn a cruinneas suímh agus a chumas dúbailte ar an iarmharcaíocht a dhéantar ar an mbealach. Mura bhfuil cruinneas sa cholmhoirneadh nó má tá na spinaí tógtha, cuirfidh sé sin as comhdhéanamh iarmharcaíochta an mhaisín. D’fhéadfadh brú ró-mhór a chur ar an mbealach a deisiú go héasca, agus dá mbeadh brú ró-bhacach ar an mbealach, d’fhéadfadh sé a bheith ina chúis le soilsiú an mhaisín le linn an phróisis chomhlánaithe. Cuireann gach ceann de na fadhbanna seo go díreach i gcrích earráidí i gcruthú cruinn.

4. Comhtháthú réasúnach paramadair próiseála

Tá socruithe paraiméadar próiseála, cosúil le luas gearrtha, ráta mholta agus doimhneacht gearrtha, dlúthbhainte le rialú cruinn. Mar shampla, is féidir le luas ró-ard gearrtha cúis go héasca do chlaochlú trom an uirlis ghearrtha agus dífhorbhadh teasa an mhaisithe, agus d'fhéadfadh luas ró-íseal cúis a dhéanamh le méadú sa phota ghearrtha agus crith a thabhairt faoi. Cé go bhféadfaí éifeachtúlacht a fheabhsú le ráta molta ró-ard, laghdaíonn sé cruinneas an aghaidh. Ar an láimh eile, d'fhéadfadh ráta ró-bheag molta cúis a dhéanamh le feideamh "iompair an uirlis". Ní féidir na míchearta a rialú ach amháin trí pharaiméadair a mheaitseáil go cruinn bunaithe ar ábhar an mhaisithe, cineál an uirlis, agus riachtanais teicneolaíocht an phróisis, agus éifeachtúlacht á chinntiú.

5. Stabilité an timpeallachta próiseála

Is minic a dhéantar neamháireamh ar na hathruithe i teocht agus i mhéadúchán an timpeallachta i gcomharthaíl, cé go mbaineann siad le cruinneas. Tá difríochtaí idir na hairgí atá úsáidte do leaba na gluaisteáin, na treelacha treoraithe agus na phointeanna oibre, agus mar sin féin tá difríochtaí idir na coimhiomláin méaduithe teasa. Is féidir leathnuithe sa teocht timpeallachta níos mó a chur ar bun ar gach comhpháirt, ag cur bac ar an gcruinniú bunaidh. Mar shampla, d'fhéadfadh méadú ar theocht an tsiopa san samhradh a bheith ina chúis le síneadh ar threelacha treoraithe na gluaisteáin, agus i rith an geimhridh, d'fhéadfadh siad corraigh. Mar sin, trí théacht agus méadúchán seasta a choinneáil sa tsiopa comharthaíla, agus tríd an teocht a choigeartú go cuí ar aghaidh na gluaisteáin agus na bpointeanna oibre, is féidir an earráid chruthaithe ag deacracht teasa a laghdú go dtí an míniún is lú.