Prodhuesi Wanhao shpjegon në detaje saktësinë e punimit CNC

Përpunimi CNC është një teknologji përpunimi shumë efikase dhe e saktë që përdoret gjerësisht në prodhimin modern. Saktesia e përpunimit është një nga treguesit e rëndësishëm për vlerësimin e cilësisë së përpunimit CNC, e cila ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe jetëgjatësinë e produktit përfundimtar. Kjo artikull do të bëjë një diskutim të hollësishëm nga dy aspekte: përkufizimi i saktesisë së përpunimit CNC dhe faktorët që e ndikojnë atë.

1. Çfarë është saktesia e përpunimit CNC

Saktesia e përpunimit CNC i referohet shkallës së përputhshmërisë midis madhësisë aktuale, formës, pozicionit, etj. të pjesëve të përpunuara dhe kërkesave të dizajnit. Kjo përfshin kryesisht saktesinë e dimensioneve, saktesinë e formës dhe saktesinë e pozicionit

Saktësia dimensionale i referohet devijimit midis madhësisë aktuale të pjesës së përpunuar dhe madhësisë së projektuar. Shpesh përdoret zona e tolerancës për ta përfaqësuar këtë. Sa më e vogël të jetë zona e tolerancës, aq më e lartë është saktësia dimensionale.

2. Saktësia e formës i referohet devijimit midis formës aktuale të pjesës së përpunuar dhe formës së projektuar, duke përfshirë rrumbullakimin, sheshtinë, drejtësinë, etj. Sa më e vogël të jetë gabimi i formës, aq më e lartë është saktësia e formës.

3. Saktësia pozicionuese i referohet devijimit midis pozicionit aktual të pjesës së përpunuar dhe pozicionit të projektuar, duke përfshirë koaksialitetin, simetrinë, paralelizmin, etj. Sa më i vogël të jetë gabimi pozicionues, aq më e lartë është saktësia pozicionuese.

Cilat janë faktorët kyçë që ndikojnë në saktësinë e punimeve CNC?

Në procesin aktual të punimit me CNC, saktësia e punimit shpesh ndikohet nga efekti i kombinuar i disa faktorëve, të cilët janë të ndërlidhur midis tyre dhe përcaktojnë drejtpërdrejt cilësinë përfundimtare të copës së punës. Bazuar në praktikën prodhuese, faktorët kryesorë të ndikimit mund të përmbledhen në kategoritë e mëposhtme:

Saktësia dhe performanca e vetë makinës

Makineritë përpunuese janë pajisjet kryesore për punimet CNC, dhe cilësia e tyre direkte vendos bazën për saktësinë. Në njërën anë, saktësia kryesore e prodhimit të makinave (si p.sh. saktësia udhëzuese e binarëve dhe saktësia rrotulluese e boshteve) është një kusht i brendshëm. Në anën tjetër, rigiditeti i strukturës së trupit të makinës ka gjithashtu rëndësi të thellë - makinat me rigiditet të lartë mund të rezistojnë në mënyrë efektive ndaj forcës së goditjes dhe vibrimeve që gjenerohen gjatë procesit të prerjes, duke shmangur devijimet e përpunimit të shkaktuara nga deformimi i trupit të makinës. Veçanërisht për makinat që janë përdorur për një kohë të gjatë, probleme si fërcimi i binarëve dhe hapsira e boshtit do të ndikojnë gradualisht në stabilitetin e saktësisë.

2. Saktësia dhe kontrolli i fërcimit të veglave të prerjes

Si komponenti që vepron drejtpërdrejt mbi punën, gjendja e precizionit të veglës së prerjes ka një ndikim të madh në rezultatin e përpunimit. Saktesia gjeometrike e brinjës së prerjes, mprehtësia e brinjës së prerjes dhe uniformiteti i materialit të veglës së re do të pasqyrohen direkt në madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së punës. Gjatë procesit, konsumimi i veglave të prerjes është i pakundërshtueshëm. Humbja e mprehtësisë dhe çarjet në brinjën e prerjes pas prerjes të vazhdueshme do të çojnë në rritjen e forcës së prerjes, devijimin e shtegut të prerjes dhe, si pasojë, gabime dimensionale. Prandaj, kontrolli i rregullt i konsumit të veglave të prerjes dhe zëvendësimi i tyre në kohë është një lidhje e rëndësishme për garantimin e saktësisë.

3. Efekti i pozicionimit dhe ngurtësimit të pajisjes

Funksioni i një përkadhës është të fiksojë në mënyrë të qëndrueshme punën. Saktësia e saj e pozicionimit dhe besueshmëria e kapjes ndikojnë direkt në referencën e përpunimit të punës. Nëse ka gabime në sipërfaqen e pozicionimit të përkadhës ose pinët e pozicionimit janë konsumuar, kjo do të shkaktojë zhvendosjen e referencës së instalimit të punës. Forca e tepërt e kapjes lehtë mund të shkaktojë deformimin e punës, ndërsa forca e pamjaftueshme e kapjes mund të çojë në lirimin e punës gjatë procesit të prerjes. Të gjitha këto probleme do të përkthehen drejtpërdrejt në gabime saktësie përpunimi.

4. Përputhje e arsyeshme e parametrave të përpunimit

Vendosja e parametrave themelorë të përpunimit si shpejtësia e prerjes, shkalla e ushqimit dhe thellësia e prerjes është ngushtësisht e lidhur me kontrollin e saktësisë. Për shembull, një shpejtësi e lartë e prerjes mund të shkaktojë lehtë nxehje të madhe të mjetit të prerjes dhe deformim termik të punës, ndërsa një shpejtësi shumë e ulët mund të çojë në rritjen e forcës së prerjes dhe shkakton vibracione. Ndonëse një shkallë e lartë e ushqimit mund të përmirësojë efikasitetin, kjo do të zvogëlojë saktësinë e sipërfaqes. Nga ana tjetër, një shkallë shumë e vogël e ushqimit mund të çojë në dukurinë e "grykimit nga mjete". Vetëm duke përputhur saktësisht parametrat bazuar në materialin e punës, llojin e mjetit dhe kërkesat e teknologjisë së përpunimit mund të kontrollohen gabimet gjatë sigurimit të efikasitetit.

5. Stabiliteti i mjedisit të përpunimit

Lëkundjet e temperaturës dhe lagështisë në ambientin e përpunimit janë faktorë që shpesh injorohen dhe që ndikojnë në saktësi. Materialet e bazës së makinës, rrugëve të udhëzimit dhe punësimeve janë të ndryshme, si dhe koeficientët e zgjerimit termik ndryshojnë. Ndryshimet e temperaturës së ambientit mund të shkaktojnë deformim të papërbashkët të secilës pjesë, duke shkatërruar kështu përputhjen origjinale të saktësisë. Për shembull, rritja e temperaturës së ambientit gjatë verës mund të shkaktojë zgjatjen e rrugëve të udhëzimit të makinës, ndërsa gjatë dimrit, ato mund të tkurren. Prandaj, ruajtja e një ambiente me temperaturë dhe lagështi konstante në ambientin e përpunimit dhe kompensimi i duhur i temperaturës së makinës dhe të punësimit mund të minimizojë në masën maksimale gabimin e saktësisë të shkaktuar nga deformimi termik.