O fabricante Wanhao explica en detalle a precisión de mecanizado CNC

A mecanización CNC é unha tecnoloxía de procesamento moi eficiente e precisa, amplamente utilizada na fabricación moderna. A precisión da mecanización é un dos indicadores importantes para avaliar a calidade da mecanización CNC, afectando directamente ao rendemento e á vida útil do produto final. Este artigo levará a cabo unha discusión detallada desde dous aspectos: a definición da precisión da mecanización CNC e os factores que a inflúen.

1. Que é a precisión da mecanización CNC

A precisión da mecanización CNC refírese ao grao de conformidade entre o tamaño real, forma, posición, etc. das pezas mecanizadas e os requisitos de deseño. Inclúe principalmente a precisión dimensional, a precisión de forma e a precisión de posición.

A precisión dimensional refírese ao desvío entre o tamaño real da peza procesada e o tamaño deseñado. A zona de tolerancia adoita utilizarse para representala. Canto máis pequena sexa a zona de tolerancia, maior será a precisión dimensional.

a precisión de forma refírese á desviación entre a forma real da peza mecanizada e a forma deseñada, incluíndo redondez, planitude, rectitude, etc. Canto menor sexa o erro de forma, maior será a precisión de forma.

a precisión posicional refírese á desviación entre a posición real da peza mecanizada e a posición deseñada, incluíndo coaxialidade, simetría, paralelismo, etc. Canto menor sexa o erro posicional, maior será a precisión posicional.

Cales son os factores clave que afectan á precisión do mecanizado CNC?

No proceso real de mecanizado CNC, a precisión do mecanizado está a miúdo influenciada polo efecto combinado de múltiples factores, que están interrelacionados e determinan directamente a calidade final da peza. Baseándose na práctica produtiva, os principais factores inflúentes poden resumirse nas seguintes categorías:

A precisión e o rendemento da máquina-ferramenta en si

As ferramentas máquinas son o equipo central para o mecanizado CNC, e a súa propia calidade establece directamente as bases para a precisión. Por unha banda, a precisión de fabricación central das ferramentas máquinas (como a precisión de guiado dos carrís e a precisión de rotación dos fusos) é unha condición inherente. Por outra banda, a rigidez da estrutura do corpo da máquina tamén é de vital importancia: as ferramentas máquinas de alta rigidez poden resistir de forma efectiva as forzas de impacto e as vibracións xeradas durante o proceso de corte, evitando desviacións no mecanizado causadas pola deformación do corpo da máquina. Especialmente nas ferramentas máquinas que levan moito tempo en uso, problemas como o desgaste dos carrís e o xogo do fuso afectarán progresivamente á estabilidade da precisión.

2. Precisión e control do desgaste das ferramentas de corte

Como compoñente de accionamento que contacta directamente coha peza, o estado de precisión da ferramenta de corte ten un impacto significativo no resultado do proceso. A precisión xeométrica do filo de corte, o afiamento do filo de corte e a uniformidade do material da ferramenta da ferramenta de corte nova reflicten directamente no tamaño e na calidade superficial da peza. Durante o proceso, o desgaste das ferramentas de corte é inevitable. O embotamento e o desfacer do filo de corte tras o corte continuo levarán a un aumento da forza de corte, unha desviación na traxectoria de corte e, posteriormente, a erros dimensionais. Polo tanto, inspeccionar regularmente o desgaste das ferramentas de corte e substituílas oportunamente é unha ligazón importante para garantir a precisión.

3. Efecto de posicionamento e suxeición do dispositivo

A función dunha fixación é fixar de forma estable a peza de traballo. A súa precisión de posicionamento e a fiabilidade do agarre afectan directamente á referencia de procesamento da peza. Se existen erros na superficie de posicionamento da fixación ou os pernos de posicionamento están desgastados, provocará un desprazamento da referencia de instalación da peza. Unha forza de agarre excesiva pode causar facilmente a deformación da peza, mentres que unha forza de agarre insuficiente pode provocar o afrouxamento da peza durante o proceso de corte. Todos estes problemas traduciranse directamente en erros de precisión de mecanizado.

4. Combinación razoable dos parámetros de procesamento

O axuste de parámetros fundamentais do proceso, como a velocidade de corte, a velocidade de avance e a profundidade de corte, está estreitamente relacionado co control de precisión. Por exemplo, unha velocidade de corte excesivamente alta pode provocar facilmente un desgaste severo da ferramenta de corte e deformación térmica da peza, mentres que unha velocidade moi baixa pode levar a un aumento da forza de corte e causar vibracións. Aínda que unha velocidade de avance excesiva poida mellorar a eficiencia, reducirá a precisión da superficie. Por outro lado, unha velocidade de avance demasiado pequena pode provocar o fenómeno de "mordedura da ferramenta". Só mediante o axuste preciso dos parámetros en función do material da peza, do tipo de ferramenta e dos requisitos da tecnoloxía de procesamento é posíbel controlar os erros garantindo a eficiencia.

5. Estabilidade do entorno de procesamento

As fluctuacións de temperatura e humidade no entorno de procesamento son a miúdo factores desatendidos que afectan á precisión. Os materiais da base da máquina-ferramenta, das guías e das pezas son diferentes, e os coeficientes de expansión térmica tamén varían. Os cambios na temperatura do entorno poden provocar deformacións desiguais en cada compoñente, destruíndo así o axuste de precisión orixinal. Por exemplo, o aumento da temperatura no taller durante o verán pode facer que as guías da máquina-ferramenta se alonguen, mentres que no inverno poden contraerse. Polo tanto, manter un entorno de taller de procesamento con temperatura e humidade constantes, e compensar axeitadamente a temperatura da máquina-ferramenta e da peza, pode minimizar ao máximo o erro de precisión causado pola deformación térmica.