Výrobca Wanhao podrobne vysvetľuje presnosť CNC obrábania

CNC obrábanie je vysoce efektívna a presná technológia spracovania, ktorá sa široko používa v modernom výrobnom priemysle. Presnosť obrábania je jedným z dôležitých ukazovateľov na hodnotenie kvality CNC obrábania, ktorá priamo ovplyvňuje výkon a životnosť konečného výrobku. Tento článok podrobne preberie dva aspekty: definíciu presnosti CNC obrábania a vplyvové faktory.

1. Čo je presnosť CNC obrábania

Presnosť CNC obrábania označuje mieru zhody medzi skutočnými rozmermi, tvarom, polohou atď. obrobených súčiastok a návrhovými požiadavkami. Zahŕňa predovšetkým rozmernú presnosť, presnosť tvaru a presnosť polohy

Rozmerná presnosť označuje odchýlku medzi skutočnou veľkosťou obrobenej súčiastky a navrhovanou veľkosťou. Na jej vyjadrenie sa často používa tolerančná zóna. Čím menšia je tolerančná zóna, tým vyššia je rozmerná presnosť.

2. Tvarová presnosť označuje odchýlku medzi skutočným tvarom obrobenej súčiastky a navrhovaným tvarom, vrátane zaoblenia, rovinnosti, priamosti atď. Čím menšia je tvarová chyba, tým vyššia je tvarová presnosť.

3. Polohová presnosť označuje odchýlku medzi skutočnou polohou obrobenej súčiastky a navrhovanou polohou, vrátane súososti, symetrie, rovnobežnosti atď. Čím menšia je polohová chyba, tým vyššia je polohová presnosť.

Aké sú kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť CNC obrábania?

V skutočnom procese CNC obrábania je presnosť obrábania často ovplyvnená súhrnným pôsobením viacerých faktorov, ktoré sú navzájom prepojené a priamo určujú konečnú kvalitu obrobku. Na základe výrobnej praxe možno hlavné vplyvové faktory zoskupiť do nasledujúcich kategórií:

Presnosť a výkon samotného stroja

Obrábací stroje sú základným vybavením pre CNC obrábanie a ich vlastná kvalita priamo zakladá základy pre presnosť. Na jednej strane je základnou podmienkou vlastná výrobná presnosť obrábacieho stroja (napríklad vodidlá vodičiek a rotačná presnosť vretena). Na druhej strane je tiež nevyhnutná tuhosť konštrukcie stroja – obrábací stroj s vysokou tuhosťou efektívne odoláva rázovým silám a vibráciám vznikajúcim počas procesu rezu a tak zabraňuje vzniku odchýlok spracovania spôsobených deformáciou konštrukcie stroja. Obzvlášť u obrábacích strojov, ktoré sú dlhodobo v prevádzke, sa postupne začínajú prejavovať problémy ako opotrebenie vodidiel alebo voľnosť vretena, čo negatívne ovplyvňuje stabilitu presnosti.

2. Presnosť a kontrola opotrebenia rezných nástrojov

Keďže rezný nástroj je poháňanou súčasťou, ktorá priamo prichádza do styku s obrobkom, má jeho presný stav významný vplyv na výsledok spracovania. Geometrická presnosť rezného hrana, ostrosť rezného hrana a rovnomernosť materiálu nástroja nového rezného nástroja sa priamo prejavia na veľkosti a povchovej kvalite obrobku. Počas spracovania je opotrebovanie rezných nástrojov nevyhnutné. Zosilnenie a lom hrany po kontinuálnom rezaní spôsobujú zvýšenie rezného úsilia, odchýlku rezného dráhy a následne aj rozmerné chyby. Preto je pravidelná kontrola opotrebenia rezných nástrojov a ich včasná výmena dôležitým krokom na zabezpečenie presnosti.

3. Polohovací a upínací účinok prípravku

Funkciou prípravku je stabilne upevniť obrobok. Jeho presnosť polohy a spoľahlivosť upnutia priamo ovplyvňujú spracovanie referencie obrobku. Ak existujú chyby na pozicionovacej ploche prípravku alebo ak sú pozicionovacie kolíky opotrebované, dôjde k posunu inštalačnej referencie obrobku. Nadmerná upínacia sila môže ľahko spôsobiť deformáciu obrobku, zatiaľ čo nedostatočná upínacia sila môže viesť k uvoľneniu obrobku počas rezného procesu. Všetky tieto problémy sa priamo prenesú na chyby v obrobkovej presnosti.

4. Odôvodnené nastavenie spracovacích parametrov

Nastavenie základných spracovateľských parametrov, ako je rezná rýchlosť, posuv a hĺbka rezu, úzko súvisí s presnosťou riadenia. Napríklad príliš vysoká rezná rýchlosť môže ľahko spôsobiť intenzívne opotrebenie rezného nástroja a tepelnú deformáciu obrobku, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť môže viesť k nárastu rezného sily a spôsobiť vibrácie. Hoci nadmerný posuv môže zvýšiť efektivitu, zníži povrchovú presnosť. Naopak, príliš malý posuv môže viesť k javu „zabíjania nástroja“. Iba presným nastavením parametrov na základe materiálu obrobku, typu nástroja a požiadaviek spracovacej technológie možno kontrolovať chyby pri zachovaní efektivity.

5. Stabilita spracovacieho prostredia

Kolísanie teploty a vlhkosti v prostredí spracovania sú často podceňované faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť. Materiály loža obrábacieho stroja, vedenia a obrobkov sú odlišné a tiež sa líšia koeficienty tepelnej rozťažnosti. Zmeny teploty prostredia môžu spôsobiť nerovnomerné deformácie jednotlivých komponentov, čím sa naruší pôvodné presné nastavenie. Napríklad zvýšenie teploty v dielni v lete môže spôsobiť predĺženie vedenia obrábacieho stroja, zatiaľ čo v zime sa môže skracovať. Preto udržiavanie konštantnej teploty a vlhkosti v dielni a vhodná kompenzácia teploty obrábacieho stroja a obrobku môže čo najviac minimalizovať chyby presnosti spôsobené tepelnou deformáciou.