ما هي طرق التعويض في مراكز التشغيل؟

أثناء معالجة مركز تشغيل CNC، قد تحدث مشكلات في المسار بسبب عوامل مثل شكل أداة القطع. هذا ليس بالأمر الكبير. يمكننا حلها باستخدام طرق التعويض. عمومًا، هناك ثلاث طرق تعويض.

1. تعويض طول أداة القطع

إدخال البيانات لبرمجة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ابدأ بتحديد مركز تصنيع القطعة، وقم بإنشاء نظام إحداثيات البرمجة للقطعة، ويكون هذا النظام الإحداثي خاصًا بنظام إحداثيات القطعة فقط عند الصفر. تعويض الطول في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مرتبط فقط بالإحداثي Z، على عكس نقطة البرمجة في المستويين X وY. يتم تحديد موقع الأداة من خلال الفتحة المخروطية للمغزل دون تغيير، في حين تختلف أطوال أجزاء الإحداثي Z.

يجب أن تقوم مركز التشغيل بحفر ثقب بعمق 50 مم، ثم حفر بعمق 45 مم. ويتم استخدام قطعة حفر بطول 250 مم وقطعة تنصيل بطول 350 مم على التوالي. عند ضبط نقطة الصفر للقطعة المشغولة على مركز التشغيل، حتى لو كانت أطوال قطعة التنصيل وقطعة الحفر مختلفة، وبسبب وجود التعويض، عندما يتم استدعاء قطعة التنصيل للعمل، فإن إحداثية نقطة الصفر Z تقوم تلقائيًا بتعويض طول قطعة التنصيل إلى Z+(أو Z)، مما يضمن أنه بعد ضبط نقطة الصفر لمركز التشغيل، حتى لو كانت أطوال قطعة التنصيل وقطعة الحفر غير متساوية، وبسبب وجود التعويض، عندما يتم استدعاء قطعة التنصيل للعمل، فإن إحداثية نقطة الصفر Z تقوم تلقائيًا بتعويض طول قطعة التنصيل إلى Z+(أو Z)، لضمان صحة نقطة التشغيل.

2. تعويض نصف القطر لأداة القطع

يحتوي مركز التشغيل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على تعويض نصف قطر الأداة. عند تجميع برنامج المعالجة، لا يتم أخذ قطر أداة القطع في الاعتبار. ينطبق تعويض طول الأداة على جميع الأدوات، في حين يستخدم تعويض نصف قطر الأداة عمومًا فقط لأدوات التفريز. عند تفريز المحيط الخارجي أو الداخلي للقطعة العاملة باستخدام أداة تفريز، يمكن استخدام تعويض نصف قطر الأداة. وعند استخدام أداة تفريز الوجه الطرفي لمعالجة الوجه الطرفي للقطعة العاملة، يكون التعويض المطلوب هو تعويض الطول فقط.

تعويض نصف قطر الأداة في مراكز التشغيل باستخدام الحاسب (CNC) هو أمر يصعب فهمه واستخدامه، وبالتالي فإن المستخدمين يترددون في استخدامه أثناء البرمجة. في الواقع، فإن فهم وإتقان طريقة الاستخدام يوفران راحة كبيرة في البرمجة والتشغيل. عند التحضير لكتابة برنامج لمعالجة شكل قطعة عمل باستخدام أداة الطحن، تكون الخطوة الأولى هي حساب القيم الإحداثية بعناية بناءً على الشكل والحجم ونصف قطر قطعة العمل، وذلك لتحديد مسار مركز الأداة بشكل دقيق. نصف قطر الأداة المستخدمة هو فقط قيمة نصف قطر أداة الطحن. بعد إعداد البرنامج، قد يتضح أن أداة الطحن غير مناسبة ويكون من الضروري التحول إلى أدوات ذات أقطار مختلفة. في هذه الحالة، يجب إعادة حساب القيم الإحداثية لمسار مركز الأداة، وهي عملية صعبة للغاية في القوالب ذات الأشكال المعقدة. تنقسم معالجة أشكال قطع العمل إلى تشغيل خشن وتشطيب. لذلك، يتم الانتهاء من التشغيل الخشن بعد إعداد برنامج التشغيل الخشن.

لقد تغير شكل وحجم قطعة العمل المشغولة خشناً، وبالتالي فإن حساب قيم إحداثيات مركز الأداة النهائية يتطلب جهداً كبيراً. إذا تم استخدام تعويض نصف قطر الأداة، يمكن تجاهل نصف قطر الأداة. ويتم البرمجة وفقاً لحجم القطعة، ثم يتم إدخال نصف قطر الأداة كقيمة تعويض في سجل تعويض نصف القطر. وعند تغيير القاطع الخشبي مؤقتاً أو عند إجراء التشغيل الخشن والنهائي، لا يلزم سوى تغيير قيمة تعويض نصف قطر الأداة للتحكم في شكل وحجم قطعة العمل. وبشكل أساسي، لا تحتاج البرمجة إلى أي تعديل تقريباً.

3. تعويض الإزاحة للتجهيزات

عندما تقوم مركز تشغيل CNC بمعالجة قطع صغيرة، يمكن تثبيت عدة قطع في وقت واحد دون الحاجة إلى أخذ نقاط الإحداثيات الصفرية لكل قطعة بعين الاعتبار. فقط قم بالبرمجة وفقًا لتعليمات G92 ثم استخدم تعويض الملحق لتحقيق تعويض الموضع، وبذلك يمكن تحقيق تحديد نقطة الصفر المبرمجة لكل قطعة عمل. ويتم تحقيق تعويض الملحق باستخدام تعليمات تعويض الملحق من G54 إلى G59، أو يمكن ضبط نظام الإحداثيات باستخدام تعليمات G92. بعد الانتهاء من معالجة قطعة واحدة، عند البدء في المعالجة التالية، قم بإعادة ضبط القطعة الجديدة باستخدام G92.