מהם שיטות הפיצוי למרכזי עיבוד?

במהלך העיבוד במרכז עיבוד CNC, עקב גורמים כגון צורת כלי הקטיעה, עלולים להופיע בעיות במסלול. אין בזה עניין גדול. נוכל לפתור זאת באמצעות שיטות פיצוי. בדרך כלל קיימות שלוש שיטות פיצוי.

1. פיצוי אורך של כלי הקטיעה

קלט נתונים לתוכנית מרכז עיבוד CNC, התחל בציון מרכז העיבוד של החלק, הקם מערכת קואורדינטות תכנותית של גוף העבודה, מערכת קואורדינטות זו היא רק מערכת הקואורדינטות של הגוף, אפס. פיצול האורך של מרכז עיבוד ה-CNC קשור רק לקואורדינטה Z, בניגוד לאפס תכנותי במישורים X ו-Y. הכלי ממוקם על ידי החור החרוט של הציר ללא שינוי, ואורך חלק הקואורדינטה Z שונה.

מרכז העיבוד צריך לנקב חור בעומק 50 מ"מ ואז לנקב לעומק של 45 מ"מ. משמשים מקדح באורך 250 מ"מ וגריינר באורך 350 מ"מ. בעת הגדרת נקודת האפס של החלק במרכז העיבוד, גם אם אורכי הגריינר והמקדח שונים, בשל קיומה של פיצוי, כאשר הגריינר נקרא לעבודה, קואורדינטת Z של נקודת האפס מבצעת פיצוי אוטומטי לאורך הגריינר ל-Z+(או Z), ומבטיחה כי לאחר הגדרת נקודת האפס של מרכז העיבוד, גם אם אורכי הגריינר והמקדח אינם זהים, בשל קיומה של פיצוי, כאשר הגריינר נקרא לעבודה, קואורדינטת Z של נקודת האפס מבצעת פיצוי אוטומטי לאורך הגריינר ל-Z+(או Z), כדי להבטיח את נכונות נקודת העיבוד.

2. פיצול רדיוס של כלי החיתוך

למרכז עיבוד CNC יש פיצול רדיוס כלים. בעת הרכבת תוכנית העיבוד, אינן נלקחות בחשבון קוטר כלי החיתוך. פיצול אורך כלים חל על כל הכלים, בעוד שפיצול רדיוס כלים משמש בדרך כלל רק למקדחים. בעת ביצוע חיקוף של קונטור חיצוני או פנימי של חלק באמצעות מקדח, ניתן להשתמש בפיצול רדיוס כלים. בעת שימוש במקדח פנים לעיבוד פנים של חלק, נדרשת רק פיצול אורך כלים.

היתר תחומי הכלי למרכזי עיבוד CNC הוא פקודה שקשה להבין ולהשתמש בה, ולכן הם לא מתלהבים להשתמש בה בתכנות. למעשה, הבנה והביסוס של השימוש מספקים נוחות רבה בתכנות ובעיבוד. כאשר מתכוננים לכתוב תוכנית לעיבוד צורת חומר גלם בעזרת מקדחה, הצעד הראשון הוא חישוב מדוקדק של ערכי הקואורדינטות על סמך הצורה, הגודל והרדיוס של חומר הגלם, כדי להגדיר במדויק את נתיב מרכז הכלי. רדיוס הכלי בשימוש הוא רק ערך הרדיוס של המקדחה. לאחר העריכה התברר שהמקדחה אינה מתאימה לשינוי לכלי קוטר אחרים. בשלב זה יש לחשב מחדש את ערכי הקואורדינטות של נתיב מרכז הכלי, מה שמאוד קשה ל khuônים עם צורות מורכבות. עיבוד הצורה של חומרי גלם מחולק לעיבוד גס ולעיבוד גמר. לכן, העיבוד הגס יושלם לאחר שתוכנית העיבוד הגסcompiled.

צורתו וגודלו של חומר הגלם לאחר עיבוד גס השתנו, ואז חישוב ערכי הקואורדינטות של כלי הסיום הוא עבודה רבה מדי. אם נעשה שימוש בפצות רדיוס כלים, ניתן להתעלם מרדיוס הכלי. יש לתכנת בהתאם לגודל החלק, ואז להכניס את רדיוס הכלי כפָּחת רדיוס בתא פחוט הרדיוס. כשמשנים זמנית את מקדחה או מבצעים עיבוד גס ועיבוד סיום, רק יש לשנות את ערך פחוט רדיוס הכלי כדי לשלוט בצורתו וגודלו של החלק. התוכנית כמעט ולא צריכה להיות מותאמת.

3. פָּחת היסט של תבניות

כאשר מרכז עיבוד CNC מעבד חלקים קטנים, ניתן לצלב מספר חלקים בבת אחת מבלי להתחשב בנקודות האפס של כל חלק. יש פשוט לתכנת לפי הוראות G92 ואז להשתמש בהסטת תוספת כדי להשיג את מיקום נקודת האפס של כל חלק. הסטת התוספת נעשית באמצעות הוראות הסטת תוספת. ניתן לבצע זאת באמצעות הוראות הסטת תוספת G54 עד G59, או שניתן להגדיר את מערכת הצירים באמצעות ההוראה G92. לאחר עיבוד חלק אחד, בעת עיבוד הבא, יש לאפס את החלק החדש עם G92.