Які існують методи компенсації для обробних центрів?

Під час обробки на CNC обробному центрі через такі фактори, як форма різального інструменту, можуть виникати проблеми з траєкторією. Це не є серйозною проблемою. Ми можемо вирішити її за допомогою методів компенсації. Зазвичай існує три методи компенсації.

1. Компенсація довжини різального інструменту

Введення даних для програмування центру ЧПУ, початок визначення центру обробки деталі, встановлення системи координат програмування заготовки, ця система координат є лише системою координат заготовки, нуль. Компенсація довжини інструменту на верстаті з ЧПУ пов'язана лише з координатою Z, на відміну від нульової точки програмування у площинах X та Y. Інструмент фіксується в конічному отворі шпінделю без змін, а довжина частини координати Z відрізняється.

Обробний центр повинен просвердлити отвір глибиною 50 мм, а потім нарізати різьбу на глибину 45 мм. Використовуються свердло завдовжки 250 мм і метчик завдовжки 350 мм. Під час встановлення нульової точки заготовки на обробному центрі, навіть якщо довжини метчика та свердла різні, через наявність компенсації, коли викликається метчик для роботи, координата нульової точки по осі Z автоматично компенсує довжину метчика до Z+ (або Z), забезпечуючи правильність обробки. Таким чином, після встановлення нульової точки обробного центру, навіть при різній довжині метчика та свердла, завдяки наявності компенсації, коли викликається метчик для роботи, координата нульової точки по осі Z автоматично компенсує довжину метчика до Z+ (або Z), щоб забезпечити правильність нульової точки обробки.

2. Компенсація радіуса різального інструменту

Обробний центр з ЧПУ має компенсацію радіуса інструменту. Під час складання програми обробки діаметр різального інструменту не враховується. Компенсація довжини інструменту застосовується до всіх інструментів, тоді як компенсація радіуса інструменту, як правило, використовується лише для фрез. Під час фрезерування зовнішнього або внутрішнього контуру заготовки фрезою можна використовувати компенсацію радіуса інструменту. Під час обробки торцевої поверхні заготовки торцевою фрезою потрібна лише компенсація довжини інструменту.

Компенсація радіуса інструменту для обробних центрів з ЧПУ — це команда, яку важко зрозуміти й використовувати, тому програмісти неохоче застосовують її під час програмування. Насправді ж розуміння та опанування її використання значно полегшує процес програмування й обробки. Підготовлюючи програму для обробки контуру заготовки фрезою, першим кроком потрібно уважно розрахувати координатні значення на основі форми, розмірів і радіуса заготовки, щоб чітко визначити траєкторію центру інструменту. Радіус використовуваного інструменту при цьому дорівнює лише радіусу фрези. Після редагування виявляється, що фреза не підходить, і потрібно перейти до інструментів іншого діаметра. У такому разі необхідно заново розрахувати координати траєкторії центру інструменту, що є надзвичайно складним для прямих із складною формою. Обробку форми заготовок поділено на попередню (чорнову) та остаточну (чистову) обробку. Отже, чорнова обробка виконується після складання програми чорнової обробки.

Форма і розмір напівфабрикату змінилися, і тоді розрахунок значень координат центру оздоблювального інструменту вимагає надто багато зусиль. Якщо використовувати компенсацію радіуса інструменту, то можна ігнорувати радіус інструменту. Програму складають відповідно до розмірів заготовки, а потім вводять радіус інструменту як компенсацію радіуса в регістр компенсації радіуса. Коли тимчасово змінюють фрезу або виконують чорнове й чистове оброблення, достатньо лише змінити значення компенсації радіуса інструменту, щоб контролювати форму і розмір заготовки. Саму програму практично не потрібно ніяк модифікувати.

3. Компенсація зсуву пристосувань

Коли обробний центр з ЧПУ обробляє невеликі заготовки, кілька заготовок можна затиснути одночасно, не враховуючи нульові точки координат кожної заготовки. Досить запрограмувати згідно з інструкціями G92, а потім використовувати пристрій для зсуву, щоб досягти позиціонування нульової точки програмування кожної заготовки. Зсув пристрою досягається за рахунок використання компенсації пристрою. Його можна виконати за допомогою інструкцій компенсації пристрою G54–G59, або систему координат можна встановити за допомогою інструкції G92. Після обробки однієї деталі, при переході до наступної, нову заготовку необхідно знову встановити за допомогою G92.